अब बेल्ट कन्वेयर थोक सामग्री के परिवहन के लिए मुख्य उपकरण बन गया है, और इसके उपयोग का इतिहास 200 वर्षों का है। 1795 में, इसका उपयोग यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में अनाज के परिवहन के लिए किया जाता था। बीसवीं सदी के बाद, बेल्ट कन्वेयर का अनुप्रयोग अधिक से अधिक व्यापक हो गया, और यह कोयला और लौह अयस्क के लिए मुख्य परिवहन उपकरण बन गया। कुछ क्षेत्रों में, इसने ऑटोमोबाइल, जहाजों और ट्रेनों के परिवहन के सामान्य साधनों को प्रतिस्थापित कर दिया है, जिससे परिवहन लागत में काफी बचत होती है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, उद्योग और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, बड़ी क्षमता, लंबी दूरी और उच्च बेल्ट गति की संदेश देने वाली विशेषताएं बेल्ट कन्वेयर के विकास की मुख्यधारा बन गई हैं। बेल्ट कन्वेयर का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, खनन, रसायन उद्योग, बंदरगाहों और बिजली स्टेशनों जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। बेल्ट कन्वेयर का उपयोग मुख्य रूप से थोक सामग्रियों को पहुंचाने में किया जाता है, और इसमें परिवहन विशेषताएं होती हैं जो परिवहन के अन्य तरीकों में नहीं होती हैं, जो अच्छा आर्थिक प्रदर्शन दिखाती हैं। बेल्ट कन्वेयर के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं।
(1) कम चलने वाला प्रतिरोध। कन्वेयर बेल्ट को सहारा देने के लिए उपयोग किए जाने वाले आइडलर्स को घुमाया जा सकता है, जो चलने वाले प्रतिरोध को काफी कम कर देता है।
(2) लंबी संप्रेषण दूरी। डिज़ाइन और स्थापना विशेषताओं के कारण, कन्वेयर बेल्ट को लंबी दूरी तक ले जाया जा सकता है, और दूरी आमतौर पर सीमित नहीं होती है।
(3) अच्छा आर्थिक प्रदर्शन। समान परिवहन दूरी और सामान के समान वजन के साथ, बेल्ट कन्वेयर की लागत अन्य प्रकार के परिवहन उपकरणों की तुलना में सस्ती है। और डिजाइन, निर्माण, स्थापना और रखरखाव की लागत अपेक्षाकृत कम है।
(4) संप्रेषण झुकाव कोण बड़ा है। अब विकसित किया गया बड़ा झुकाव कन्वेयर संदेश देने वाले झुकाव कोण को 60°-90° तक बढ़ा सकता है।
यह कुछ ऐसा है जो अन्य प्रकार के संदेशवाहक उपकरणों में नहीं है।
5) उच्च गति. चीन में उपयोग की जाने वाली बेल्ट गति 3.5-4.2m/s तक पहुंच गई है, जो तेज़ और कुशल है। बड़े पैमाने पर बेल्ट कन्वेयर के विकास के साथ, उपरोक्त फायदों के अलावा, उच्च शक्ति, कम बिजली की खपत, ट्रांसमिशन सिस्टम के सुचारू संचालन आदि के फायदे भी हैं, ताकि इसका संचालन सुरक्षित और विश्वसनीय हो, इसे स्वचालित रूप से नियंत्रित करना आसान हो, और उपयोग चक्र लंबा हो। संदेश प्रणाली के सर्वोत्तम विन्यास को प्राप्त करने के लिए, इसे डिजाइन प्रक्रिया में अनुकूलित किया जाना चाहिए। यद्यपि बेल्ट कन्वेयर परिवहन दक्षता में सुधार करता है, लागत कम करता है, और लंबी दूरी और बड़ी मात्रा में परिवहन की जरूरतों को भी पूरा करता है, यह इसके डिजाइन को अधिक से अधिक जटिल बनाता है, अधिक से अधिक कारकों पर विचार करता है, और आर्थिक लागत भी बढ़ाता है। वर्तमान में, बेल्ट कन्वेयर का डिज़ाइन मुख्य रूप से पारंपरिक डिज़ाइन विधियों को अपनाता है, और वर्षों के संचित अनुभव और डिज़ाइन मापदंडों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक विधि केवल संरचना, आकार और प्रसंस्करण और विनिर्माण आदि सहित कम दूरी के कन्वेयर के डिजाइन से संतुष्ट हो सकती है, लेकिन सिस्टम की गतिशील समस्या का विश्लेषण नहीं कर सकती है, और संदेश देने की प्रक्रिया में गति विशेषताएँ शामिल नहीं हैं। विशेष रूप से नए प्रकार के कन्वेयर के लिए, लंबी दूरी, उच्च गति और अन्य संवहन प्रदर्शन के कारण कम प्रभाव वाली कुछ मूल समस्याएं प्रमुख हो जाती हैं, जैसे कि पूरी मशीन की उच्च लागत, संवहन प्रक्रिया में चलने वाली प्रतिरोध समस्या, ड्राइव मोटर का चयन और बेल्ट का असामान्य तनाव।
6) बेल्ट कन्वेयर के विभिन्न विनिर्देशों और मॉडलों के कारण, निवेश लागत अलग है। सामान्य तौर पर, संदेश भेजने की दूरी जितनी लंबी होगी, लागत उतनी ही अधिक होगी। आजकल, लंबी दूरी के कन्वेयर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए लागत कम करने के लिए उचित संरचनात्मक डिजाइन और प्रदर्शन विश्लेषण करना आवश्यक है। कन्वेयर के प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रक्रिया में विचार की जाने वाली मुख्य लागतें हैं: कन्वेयर बेल्ट, ड्राइव मोटर्स, फ्रेम और आइडलर।
7) (1) रोलर्स की संख्या कम करें। बेल्ट के प्रकार, चौड़ाई और चलने की गति के आधार पर, आइडलर्स की डिज़ाइन रिक्ति भिन्न होती है। रोलर्स की संख्या सीधे लागत को प्रभावित करती है, इसलिए समर्थन की दूरी को उचित रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए, संचालन की स्थिरता और लागत के बीच संबंध पर विचार किया जाना चाहिए, और ऑपरेशन की स्थिरता सुनिश्चित करने के आधार पर समर्थन की दूरी को जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। प्रौद्योगिकी लागत कम करती है और बेल्ट कन्वेयर के संचालन के दौरान अनुनाद समस्या को कम करती है।
(2) कन्वेयर के चलने वाले प्रतिरोध को कम करें। कन्वेयर संचालन के दौरान चलने वाले प्रतिरोध का उत्पादन करेगा और ऊर्जा की खपत करेगा, इसलिए जितना संभव हो सके चलने वाले प्रतिरोध को कम करना आवश्यक है। चलने वाले प्रतिरोध का आकार सीधे रोलर के प्रसंस्करण, निर्माण और स्थापना की गुणवत्ता से संबंधित है।
(3) कन्वेयर बेल्ट की लागत कम करें। कन्वेयर बेल्ट के चयन में कम तनाव और कम ताकत वाले प्रकार का चयन करना आवश्यक है, जिससे कन्वेयर बेल्ट की लागत कम हो सकती है। मल्टी-पॉइंट लाइन घर्षण ड्राइव विधि और खंडित ड्राइव विधि का उपयोग कन्वेयर बेल्ट के तनाव को कम कर सकता है।
(4) एक उचित ड्राइव सिस्टम चुनें। ड्राइव डिवाइस कन्वेयर का ऊर्जा शक्ति उपकरण है, जो शुरुआती टॉर्क की जरूरतों को पूरा करने के लिए अक्सर उच्च शक्ति का उपयोग करता है, लेकिन यह कन्वेयर की कंपन समस्या भी पैदा करेगा। कंपन को कम करने के लिए, शोधकर्ताओं ने नई स्टार्ट-अप तकनीक विकसित की है, जिसे सॉफ्ट-स्टार्ट तकनीक का उपयोग करके कार्यान्वित किया गया है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सॉफ्ट स्टार्ट डिवाइस में फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, स्पीड-रेगुलेटिंग हाइड्रोलिक कप्लर्स और सीएसटी सॉफ्ट स्टार्ट डिवाइस आदि शामिल हैं, जिससे आर्थिक लाभ में काफी सुधार हुआ है।
