अब बेल्ट कन्वेयर थोक सामग्री के परिवहन के लिए मुख्य उपकरण बन गया है, और इसके उपयोग का 200 वर्षों का इतिहास है। 1795 में, इसका उपयोग यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में अनाज के परिवहन के लिए किया गया था। बीसवीं शताब्दी के बाद, बेल्ट कन्वेयर का आवेदन अधिक से अधिक व्यापक हो गया, और यह कोयला और लौह अयस्क के लिए मुख्य परिवहन उपकरण बन गया। कुछ क्षेत्रों में, इसने ऑटोमोबाइल, जहाजों और ट्रेनों के परिवहन के सामान्य साधनों को बदल दिया है, जो परिवहन लागत को बहुत बचाता है। विशेष रूप से हाल के वर्षों में, उद्योग और विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास के साथ, बड़ी क्षमता, लंबी दूरी और उच्च बेल्ट की गति की विशेषताओं को बेल्ट कन्वेयर के विकास की मुख्यधारा बन गई है। बेल्ट कन्वेयर व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्रों जैसे धातुकर्म, खनन, रासायनिक उद्योग, बंदरगाह और बिजली स्टेशनों में उपयोग किए जाते हैं। बेल्ट कन्वेयर का उपयोग मुख्य रूप से थोक सामग्रियों को व्यक्त करने में किया जाता है, और परिवहन की विशेषताएं होती हैं, जिनमें परिवहन के अन्य तरीकों में अच्छा आर्थिक प्रदर्शन नहीं होता है। बेल्ट कन्वेयर के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं।
(1) कम चल रहा प्रतिरोध। कन्वेयर बेल्ट का समर्थन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले आइडल को घुमाया जा सकता है, जो चल रहे प्रतिरोध को बहुत कम कर देता है।
(२) लंबे समय तक पहुंचने की दूरी। डिजाइन और स्थापना विशेषताओं के कारण, कन्वेयर बेल्ट को लंबी दूरी पर ले जाया जा सकता है, और दूरी आमतौर पर सीमित नहीं है।
(३) अच्छा आर्थिक प्रदर्शन। एक ही परिवहन दूरी और माल के समान वजन के साथ, बेल्ट कन्वेयर की लागत अन्य प्रकार के परिवहन उपकरणों की तुलना में सस्ता है। और डिजाइन, विनिर्माण, स्थापना और रखरखाव की लागत अपेक्षाकृत कम है।
(४) संदेश झुकाव कोण बड़ा है। अब विकसित किया गया बड़ा झुकाव कन्वेयर कॉन्विंग झुकाव कोण को 60 ° -90 ° तक बढ़ा सकता है।
यह कुछ ऐसा है जो अन्य प्रकार के संदेश उपकरणों के पास नहीं है।
5) उच्च गति। चीन में उपयोग की जाने वाली बेल्ट की गति 3.5-4.2m/s तक पहुंच गई है, जो तेज और कुशल है। बड़े पैमाने पर बेल्ट कन्वेयर के विकास के साथ, उपरोक्त लाभों के अलावा, उच्च शक्ति, कम बिजली की खपत, ट्रांसमिशन सिस्टम का सुचारू संचालन, आदि के फायदे भी हैं, ताकि इसका संचालन सुरक्षित और विश्वसनीय हो, स्वचालित रूप से नियंत्रित करना आसान है, और उपयोग चक्र लंबे समय तक पहुंचने के लिए लंबे समय तक है, जो कि कॉन्विंग सिस्टम के सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन को प्राप्त करने के लिए है, इसे डिज़ाइन प्रक्रिया में अनुकूलित किया जाना चाहिए। यद्यपि बेल्ट कन्वेयर कॉन्वीइंग दक्षता में सुधार करता है, लागत को कम करता है, और लंबी दूरी और बड़ी-मात्रा परिवहन की जरूरतों को भी पूरा करता है, यह इसके डिजाइन को अधिक से अधिक जटिल बनाता है, अधिक से अधिक कारकों पर विचार करता है, और आर्थिक लागत को भी बढ़ाता है। वर्तमान में, बेल्ट कन्वेयर का डिज़ाइन मुख्य रूप से पारंपरिक डिजाइन विधियों को अपनाता है, और इसे संचित अनुभव और डिजाइन मापदंडों के वर्षों के अनुसार डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक विधि केवल संरचना, आकार और प्रसंस्करण और विनिर्माण, आदि सहित लघु-दूरी कन्वेयर के डिजाइन से संतुष्ट हो सकती है, लेकिन सिस्टम की गतिशील समस्या का विश्लेषण नहीं कर सकती है, और संदेश में गति विशेषताओं को शामिल नहीं किया गया है। विशेष रूप से नए प्रकार के कन्वेयर के लिए, लंबी दूरी, उच्च गति और अन्य व्यक्त प्रदर्शन कुछ मूल समस्याओं के साथ कुछ मूल समस्याओं को प्रमुख हो जाता है, जैसे कि पूरी मशीन की उच्च लागत, संदेश में चलने वाली प्रतिरोध समस्या, ड्राइव मोटर का चयन और बेल्ट के असामान्य तनाव।
6) बेल्ट कन्वेयर के विभिन्न विनिर्देशों और मॉडल के कारण, निवेश लागत अलग है। सामान्य तौर पर, सबसे लंबी दूरी, लागत जितनी अधिक होती है। आजकल, लंबी दूरी के कन्वेयर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, इसलिए लागत को कम करने के लिए उचित संरचनात्मक डिजाइन और प्रदर्शन विश्लेषण करना आवश्यक है। कन्वेयर के प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रक्रिया में विचार किए जाने वाले मुख्य लागत हैं: कन्वेयर बेल्ट, ड्राइव मोटर्स, फ्रेम और आइडलर्स।
7) (1) रोलर्स की संख्या को कम करें। बेल्ट प्रकार, चौड़ाई और रनिंग स्पीड के आधार पर, आइडलर्स का डिज़ाइन रिक्ति अलग है। रोलर्स की संख्या सीधे लागत को प्रभावित करती है, इसलिए समर्थन की रिक्ति को यथोचित रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए, संचालन की स्थिरता और लागत के बीच संबंध पर विचार किया जाना चाहिए, और समर्थन की रिक्ति को ऑपरेशन की स्थिरता सुनिश्चित करने के आधार पर जितना संभव हो उतना कम किया जाना चाहिए। प्रौद्योगिकी लागत को कम करती है और बेल्ट कन्वेयर के संचालन के दौरान अनुनाद समस्या को कम करती है।
(२) कन्वेयर के चल रहे प्रतिरोध को कम करें। कन्वेयर ऑपरेशन के दौरान चल रहे प्रतिरोध का उत्पादन करेगा और ऊर्जा का उपभोग करेगा, इसलिए यथासंभव रनिंग प्रतिरोध को कम करना आवश्यक है। रनिंग प्रतिरोध का आकार सीधे रोलर के प्रसंस्करण, निर्माण और स्थापना की गुणवत्ता से संबंधित है।
(3) कन्वेयर बेल्ट की लागत को कम करें। कन्वेयर बेल्ट के चयन में, कम तनाव और कम ताकत के साथ प्रकार का चयन करना आवश्यक है, जो कन्वेयर बेल्ट की लागत को कम कर सकता है। मल्टी-पॉइंट लाइन घर्षण ड्राइव विधि और खंडित ड्राइव विधि का उपयोग कन्वेयर बेल्ट के तनाव को कम कर सकता है।
(४) एक उचित ड्राइव सिस्टम चुनें। ड्राइव डिवाइस कन्वेयर का एनर्जी पावर डिवाइस है, जो अक्सर शुरुआती टोक़ की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च शक्ति का उपयोग करता है, लेकिन यह कन्वेयर की कंपन समस्या का भी उत्पादन करेगा। कंपन को कम करने के लिए, शोधकर्ताओं ने नई स्टार्ट-अप तकनीकें विकसित की हैं, जिन्हें सॉफ्ट-स्टार्ट तकनीक का उपयोग करके लागू किया गया है। वर्तमान में, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सॉफ्ट स्टार्ट डिवाइस में फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स, स्पीड-रेगुलेटिंग हाइड्रोलिक कप्लर्स और सीएसटी सॉफ्ट स्टार्ट डिवाइस आदि शामिल हैं, जिन्होंने आर्थिक लाभों में बहुत सुधार किया है।
