1। सामग्री की विशेषताओं के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया चुनें
प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया एक प्रकार की सामग्री से मेल खाती है, और वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की सामग्री को पहले से वेल्डेड करने के लिए प्रभावी रूप से वेल्ड करना असंभव है।
जैसे कि मिग वेल्डिंग मिश्र धातु स्टील और गैर-फेरस धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है
मैग वेल्डिंग कम एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है
TIG वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं (मोटाई को 0.5 ~ 8 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है) के लिए उपयुक्त है।
इसके अलावा, वेल्डिंग रॉड की सामग्री पर भी विचार किया जाना चाहिए
2। परिरक्षण गैस का चयन
एमएजी वेल्डिंग के लिए सुरक्षात्मक गैस का विकल्प विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि सीओ 2 जैसे प्रतिक्रियाशील गैसों का उपयोग वेल्डिंग की गहराई को प्रभावित कर सकता है। मिग, टीआईजी और प्लाज्मा वेल्डिंग के लिए, अर्गन और एक्सनॉन जैसी अक्रिय गैसों का उपयोग स्टेनलेस स्टील, निकेल मिश्र धातुओं, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातुओं, जिरकोनियम और अन्य वेल्ड्स को उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण से बचा सकता है।
केवल सामग्री जो उच्च तापमान ऑक्सीकरण (जैसे टाइटेनियम, टैंटलम, जिरकोनियम और उनके मिश्र धातुओं) के लिए अतिसंवेदनशील होती हैं, उन्हें बेहद शुद्ध अक्रिय परिरक्षण गैसों की आवश्यकता होती है। सुरक्षात्मक एयरफ्लो दर भी विचार करने के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है, जो सुरक्षात्मक उपकरण के आकार और इसकी क्षमता पर भी निर्भर करता है। अक्रिय गैसों से बचने के लिए भी देखभाल की जानी चाहिए जो आसपास की गैसों के साथ मिश्रण नहीं करती हैं या वेंटुरी प्रभाव पैदा करती हैं।
लेजर वेल्डिंग में आमतौर पर एक अक्रिय परिरक्षण गैस की आवश्यकता होती है, आमतौर पर हीलियम, लेकिन इसे अक्सर कुछ आर्गन और मिश्रित गैस को शामिल करने के लिए भी जोड़ा जाता है, ताकि इसका उपयोग कुछ धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सके।
3। ऐसे कई कारक हैं जो वेल्डिंग कार्य में सुरक्षा को प्रभावित करते हैं, जैसे कि वेल्डिंग स्पैटर, बर्न्स, विस्फोट, स्पार्क्स, धाराएं, विकिरण, मजबूत प्रकाश जलन, धुएं...... इसलिए, एक सुरक्षात्मक सुविधा (जैसे कि एक सुरक्षात्मक कवर, वेंटिलेशन चैम्बर, आदि) को उपकरण के आसपास रखा जाना चाहिए, और व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (जैसे सुरक्षात्मक कपड़े, वेल्डिंग दस्ताने, सुरक्षात्मक जूते, चश्मे, आदि ।) का उपयोग किया जा सकता है यदि सुरक्षात्मक सुविधा का बिना शर्त का उपयोग किया जाता है। सीमित स्थानों में, हाइपोक्सिया (ऑक्सीजन सामग्री <17%) को रोकने के लिए गैस डिटेक्टरों को भी प्रदान किया जाना चाहिए।
4। वेल्डिंग से पहले तैयारी
वेल्डिंग के लिए पूर्व-उपचार महत्वपूर्ण है, और वेल्ड की सतह को इस चरण में इलाज किया जाता है ताकि वेल्ड करना आसान हो सके। सुधार। केवल इतना ही नहीं, बल्कि जंग हटाने, सुरक्षा और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादों की वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए भी।
5। डॉकिंग सटीकता
बट प्लेट की सटीक स्थिति सटीक एंकरिंग के लिए एक शर्त है। वेल्डिंग के दौरान स्थिति के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान हर समय वेल्ड की स्थिति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
6। बाहरी पर्यावरण नियंत्रण
अन्य तरल पदार्थों या कणों को वेल्ड को प्रभावित करने से रोकने के लिए एयर इनलेट को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग करते समय, विंडप्रूफ सुविधाओं को स्थापित करना आवश्यक है (वेल्डिंग के दौरान बाहरी गैसों के प्रवेश को रोकने के लिए)।
7। वेल्डिंग गति की निगरानी
वेल्डिंग गति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, संख्यात्मक नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करना आवश्यक है। वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इलेक्ट्रोड की गति को समान रूप से और स्थिर रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो आभासी वेल्डिंग के लिए नेतृत्व करना आसान है और फिर से काम करना पड़ता है।
8। इलेक्ट्रोड की विशेषताएं
उपयुक्त इलेक्ट्रोड झुकाव कोण विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए अलग है, इसलिए यह जांचना आवश्यक है कि क्या कोण संचालन करते समय उपयुक्त है। वेल्ड की गुणवत्ता वर्तमान और ध्रुवीयता के प्रकार पर अत्यधिक निर्भर है। TIG वेल्डिंग के महान लाभों में से एक इसका सपाट सीम और उच्च वेल्ड पैठ है।
9। उपकरण का रखरखाव
वेल्डिंग कार्य का एक और महत्वपूर्ण हिस्सा उपकरणों का रखरखाव है, जिसमें उम्र बढ़ने वाले भागों के नियमित प्रतिस्थापन, नोजल की आंतरिक दीवार से फाउलिंग को हटाने, आदि शामिल हैं।
10। वेल्डिंग की मोटाई के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें
सबसे उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया को सबसे अच्छा वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए चुना जाता है। निस्संदेह, लेजर वेल्डिंग और मिग वेल्डिंग सबसे अच्छा वेल्डिंग परिणामों के साथ दो वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग मशाल के उपयुक्त झुकाव कोण को बनाए रखना आवश्यक है, अन्यथा यह अक्रिय गैस से बच जाएगा और मिलाप संयुक्त की सतह की चिपचिपाहट होगा।
