आप रोलर वेल्डिंग प्रक्रिया के बारे में कितना जानते हैं?

1. सामग्री की विशेषताओं के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया चुनें

प्रत्येक वेल्डिंग प्रक्रिया एक प्रकार की सामग्री से मेल खाती है, और वेल्ड किए जाने वाले वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों की सामग्री को पहले से निर्धारित किए बिना प्रभावी ढंग से वेल्ड करना असंभव है।

जैसे मिग वेल्डिंग मिश्र धातु इस्पात और अलौह धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है

मैग वेल्डिंग कम एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है

टीआईजी वेल्डिंग स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, टाइटेनियम और उनके मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है (मोटाई 0.5 ~ 8 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है)।

इसके अलावा, वेल्डिंग रॉड की सामग्री पर भी विचार किया जाना चाहिए

2. परिरक्षण गैस का चयन

मैग वेल्डिंग के लिए सुरक्षात्मक गैस का चुनाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि CO2 जैसी प्रतिक्रियाशील गैसों का उपयोग वेल्डिंग की गहराई को प्रभावित कर सकता है। मिग, टाइग और प्लाज़्मा वेल्डिंग के लिए, आर्गन और क्सीनन जैसी अक्रिय गैसों का उपयोग स्टेनलेस स्टील, निकल मिश्र धातु, टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु, ज़िरकोनियम और अन्य वेल्ड को उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण से बचा सकता है।

केवल वे सामग्रियां जो उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील हैं (जैसे टाइटेनियम, टैंटलम, ज़िरकोनियम और उनके मिश्र धातु) को अत्यंत शुद्ध अक्रिय परिरक्षण गैसों की आवश्यकता होती है। सुरक्षात्मक वायुप्रवाह दर भी विचार करने योग्य एक महत्वपूर्ण कारक है, जो सुरक्षात्मक उपकरण के आकार और उसकी क्षमता पर भी निर्भर करता है। अक्रिय गैसों से बचने के लिए भी सावधानी बरतनी चाहिए जो आसपास की गैसों के साथ मिश्रित न हों या वेंचुरी प्रभाव उत्पन्न न करें।

लेजर वेल्डिंग के लिए आमतौर पर एक अक्रिय ढाल गैस की आवश्यकता होती है, आमतौर पर हीलियम, लेकिन इसमें अक्सर कुछ आर्गन और मिश्रित गैस भी मिलाई जाती है, ताकि इसका उपयोग कुछ धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सके।

3. ऐसे कई कारक हैं जो वेल्डिंग कार्य में सुरक्षा को प्रभावित करते हैं, जैसे वेल्डिंग छींटे, जलन, विस्फोट, चिंगारी, करंट, विकिरण, तेज रोशनी का जलना, धुआं...... इसलिए, उपकरण के चारों ओर एक सुरक्षात्मक सुविधा (जैसे सुरक्षात्मक आवरण, वेंटिलेशन कक्ष, आदि) रखी जानी चाहिए, और यदि सुरक्षात्मक सुविधा का उपयोग बिना शर्त किया जाता है, तो व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (जैसे सुरक्षात्मक कपड़े, वेल्डिंग दस्ताने, सुरक्षात्मक जूते, चश्मा, आदि) का उपयोग किया जा सकता है। सीमित स्थानों में, हाइपोक्सिया (ऑक्सीजन सामग्री <17%) को रोकने के लिए गैस डिटेक्टर भी प्रदान किए जाने चाहिए।

4. वेल्डिंग से पहले तैयारी

वेल्डिंग के लिए पूर्व-उपचार महत्वपूर्ण है, और वेल्ड करना आसान बनाने के लिए इस चरण में वेल्ड की सतह का उपचार किया जाता है। सुधार। इतना ही नहीं, बल्कि जंग हटाने, सुरक्षा और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पादों की वेल्डिंग गुणवत्ता में भी सुधार करना है।

5. डॉकिंग सटीकता

सटीक एंकरिंग के लिए बट प्लेट की सटीक स्थिति एक शर्त है। वेल्डिंग के दौरान स्थिति निर्धारण के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डमेंट की स्थिति को हर समय नियंत्रित किया जाना चाहिए।

6. बाहरी पर्यावरण नियंत्रण

अन्य तरल पदार्थ या कणों को वेल्ड को प्रभावित करने से रोकने के लिए वायु प्रवेश को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग करते समय, विंडप्रूफ सुविधाएं स्थापित करना आवश्यक है (वेल्डिंग के दौरान बाहरी गैसों के प्रवेश को रोकने के लिए)।

7. वेल्डिंग गति की निगरानी

वेल्डिंग गति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है। वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, इलेक्ट्रोड गति को समान रूप से और स्थिर रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है। यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, तो वर्चुअल वेल्डिंग करना आसान है और इसे फिर से काम करना होगा।

8. इलेक्ट्रोड के लक्षण

विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त इलेक्ट्रोड झुकाव कोण अलग-अलग होता है, इसलिए यह जांचना आवश्यक है कि संचालन करते समय कोण उपयुक्त है या नहीं। वेल्ड की गुणवत्ता वर्तमान और ध्रुवता के प्रकार पर अत्यधिक निर्भर है। टीआईजी वेल्डिंग का एक बड़ा फायदा इसका सपाट सीम और उच्च वेल्ड प्रवेश है।

9. उपकरण का रखरखाव

वेल्डिंग कार्य का एक अन्य महत्वपूर्ण हिस्सा उपकरण का रखरखाव है, जिसमें पुराने हिस्सों को नियमित रूप से बदलना, नोजल की आंतरिक दीवार से गंदगी को हटाना आदि शामिल है।

10. वेल्डमेंट की मोटाई के अनुसार वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन करें

सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए सबसे उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया का चयन किया जाता है। निस्संदेह, लेजर वेल्डिंग और मिग वेल्डिंग सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणामों वाली दो वेल्डिंग प्रक्रियाएं हैं। वेल्डिंग के बाद, वेल्डिंग टॉर्च के उचित झुकाव कोण को बनाए रखना आवश्यक है, अन्यथा इससे अक्रिय गैस निकल जाएगी और सोल्डर जोड़ की सतह की चिपचिपाहट बढ़ जाएगी।