1। संयुक्त की विधि कन्वेयर बेल्ट संयुक्त के तरीके हैं: यांत्रिक जोड़ों, कोल्ड बॉन्डिंग जोड़ों, गर्म वल्केनाइज्ड जोड़ों और अन्य आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके। यांत्रिक जोड़ों ने आम तौर पर बेल्ट बकसुआ जोड़ों के उपयोग का उल्लेख किया है, यह संयुक्त विधि सुविधाजनक और तेज है, और यह अपेक्षाकृत किफायती है, लेकिन संयुक्त की दक्षता कम है, क्षति के लिए आसान है, और कन्वेयर बेल्ट उत्पादों के सेवा जीवन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। मेंपीवीसी और पीवीजी फुल-कोर फ्लेम रिटार्डेंट और एंटीस्टैटिक कन्वेयर बेल्ट जोड़ों, इस संयुक्त विधि का उपयोग आम तौर पर ग्रेड 8 बेल्ट से नीचे के उत्पादों के लिए किया जाता है। कोल्ड-बॉन्ड जोड़ों, यानी जोड़ों के लिए ठंड-बंधुआ चिपकने वाले का उपयोग। यह संयुक्त विधि यांत्रिक जोड़ों की तुलना में अधिक कुशल है, और यह अधिक किफायती भी है, और यह एक बेहतर संयुक्त प्रभाव करने में सक्षम होना चाहिए, लेकिन व्यावहारिक दृष्टिकोण से, क्योंकि प्रक्रिया की स्थिति मास्टर करने के लिए अपेक्षाकृत कठिन है, और चिपकने की गुणवत्ता का संयुक्त पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है, इसलिए यह बहुत स्थिर नहीं है। हॉट वल्केनाइज्ड जोड़ों ने सबसे आदर्श संयुक्त विधि साबित हुई है, जो उच्च संयुक्त दक्षता सुनिश्चित कर सकती है, लेकिन बहुत स्थिर भी है, और संयुक्त जीवन भी बहुत लंबा है, मास्टर करने में आसान है। हालांकि, प्रक्रिया परेशानी, उच्च लागत और लंबे संयुक्त संचालन समय जैसे नुकसान हैं।
2। स्तरित कन्वेयर बेल्ट के जोड़ों को यांत्रिक जोड़ों, ठंडे बंधुआ जोड़ों, गर्म वल्केनाइज्ड जोड़ों और आवश्यकतानुसार अन्य जोड़ों से बनाया जा सकता है। आम तौर पर, कोल्ड-बॉन्ड जोड़ों और गर्म-वुलकेनाइज्ड जोड़ों ने कदम रखा संरचना जोड़ों को अपनाया।
3। पीवीसी और पीवीजी पूरे-कोर फ्लेम रिटार्डेंट कन्वेयर बेल्ट के जोड़ों के रूप में, क्योंकि पूरे-कोर बेल्ट की संरचना अपेक्षाकृत विशेष है, जोड़ों आसान नहीं हैं, इसलिए उनमें से अधिकांश यांत्रिक संयुक्त विधि को अपनाते हैं, अर्थात, बेल्ट बकसुआ संयुक्त। हालांकि, स्तर 8 से ऊपर बेल्ट के लिए, संयुक्त प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए, गर्म वल्केनाइजेशन संयुक्त की विधि का उपयोग आम तौर पर किया जाता है। जोड़ों की संरचना सभी उंगली के आकार के जोड़ों है। पीवीसी और पीवीजी फुल-कोर फ्लेम रिटार्डेंट कन्वेयर बेल्ट की गर्म वल्केनाइज्ड संयुक्त प्रक्रिया अधिक जटिल है, और उपकरणों के लिए आवश्यकताएं भी अपेक्षाकृत अधिक हैं।
4। स्टील वायर रोप कोर कन्वेयर बेल्ट का संयुक्त स्टील वायर रोप कोर कन्वेयर बेल्ट का संयुक्त सभी कन्वेयर बेल्ट जोड़ों की सबसे जटिल तकनीक है, न केवल प्रक्रिया अधिक जटिल है, बल्कि डिज़ाइन किए गए संयुक्त के आकार के मापदंडों को भी। उत्पादों के विभिन्न स्तर विभिन्न संयुक्त संरचनाओं का उपयोग करते हैं, कृपया विशिष्ट संरचनाओं के लिए GB9770 मानक देखें।
कन्वेयर बेल्ट को सामान्य कन्वेयर बेल्ट, विशेष फ़ंक्शन कन्वेयर बेल्ट, फ्लेम रिटार्डेंट कन्वेयर बेल्ट, वायर रस्सी कन्वेयर बेल्ट, आदि में विभाजित किया जा सकता है। रबर के पर्चे को निम्नानुसार वर्णित किया गया है: फ्लेम रिटार्डेंट कन्वेयर बेल्ट के जनरल कन्वेयर बेल्ट के विभिन्न घटकों में उपयोग किए जाने वाले रबर में चार प्रकार शामिल हैं।
1। गोंद को कवर करना: जब उपयोग किया जाता है, तो यह वस्तुओं के चार्ज, पहनने और माइक्रोबियल संक्षारण के साथ -साथ विभिन्न जातीय समूहों के उम्र बढ़ने के प्रभाव के अधीन होता है। इसलिए, मास्किंग गोंद के लिए अनुरोध अच्छी तन्यता ताकत (el18MPA) और घर्षण प्रतिरोध (घर्षण ≤ 0.8cm3/1.61 किमी), उम्र बढ़ने के प्रतिरोध, जैविक संक्षारण प्रतिरोध में है। इसलिए, यह भी उत्कृष्ट चिपचिपाहट और अन्य प्रक्रिया फ़ंक्शन के लिए अनुरोध किया जाता है। पर्चे का उद्देश्य निम्नानुसार है: कच्चा रबर मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर या अत्यधिक स्टाइलिन-ब्यूटैडीन रबर है, और गोंद सामग्री 50%~ 55%है। वल्केनाइजेशन सिस्टम सल्फर और प्रोपेलेंट की एक रूढ़िवादी सहकारी प्रणाली को अपनाता है। प्राकृतिक रबर के पर्चे में, सल्फर की खुराक 2.5 गुणवत्ता वाले भागों में है, और स्टाइरीन-ब्यूटैडीन रबर पर्चे में, सल्फर खुराक 1.5 ~ 2.0 गुणवत्ता वाले भाग हैं। प्रोपेलेंट का उपयोग आम तौर पर एम और डीएम के साथ संयोजन में किया जाता है, और प्रोपेलेंट सीजेड, एनओबी और अन्य अभिनय करने वाले प्रोपेलेंट रबर यौगिकों के लिए उपयुक्त होते हैं, जिसमें स्टाइलिन-ब्यूटैडीन रबर होते हैं। फ्लेम रिटार्डेंट कन्वेयर बेल्ट को मजबूत करने वाले एजेंट को उच्च पहनने के प्रतिरोधी कार्बन ब्लैक, मीडियम सुपर वियर-रेसिस्टेंट कार्बन ब्लैक, आदि के साथ चुना जा सकता है, और खुराक 40 ~ 50 गुणवत्ता वाले भागों है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हार्डनर्स के प्रकार अकार्बनिक तेल, हल्के तेल, पाइन टार, कौरोन राल और अल्कोहल राल हैं।
2। बफर गोंद: बफर गोंद कवरिंग गोंद और कन्वेयर बेल्ट की मुख्य परत के बीच होता है, जो दोनों के आसंजन को बढ़ा सकता है, और एस्कॉर्ट आइटम के चार्जिंग बल को आकर्षित और खाली कर सकता है, और एक बफरिंग भूमिका निभा सकता है। यह आवश्यक है कि रबर को उत्कृष्ट आसंजन (गोंद और कपड़े ≥3.15n/मिमी के बीच आसंजन), बड़ी जड़ता, छोटी गर्मी उत्पादन, अच्छी गर्मी विघटन और अच्छी प्रक्रिया समारोह में संग्रहीत किया जाना चाहिए। कच्चे रबर का उपयोग आम तौर पर प्राकृतिक रबर और ब्यूटाडीन रबर के साथ संयोजन में किया जाता है, और गोंद सामग्री 50%~ 55%है। चिपकने वाली परत और कपड़े की परत के बीच आसंजन में सुधार करने के लिए वल्केनाइजेशन सिस्टम में कम-सल्फर सहयोग का उपयोग करना उचित है। प्रोपेलेंट एम, डीएम, टीएमटीडी की एक संयुक्त प्रणाली को अपनाता है। कार्बन ब्लैक का उपयोग शायद ही कभी उच्च पहनने के प्रतिरोधी और अर्ध-प्रबल कार्बन ब्लैक के साथ किया जाता है, और लौ रिटार्डेंट कन्वेयर बेल्ट की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, आमतौर पर 10 गुणवत्ता सामग्री के भीतर और बाहर। हार्डनर अच्छी चिपचिपाहट के साथ एक प्रकार है, जैसे कि पाइन टार, लिक्विड कॉमेरोन, आदि।
3। रगड़: पोंछने का माध्यमिक कार्य कोर कैनवास परत को पूरे करने के लिए विघटित करना है। यह उत्कृष्ट चिपकने वाला फ़ंक्शन (कपड़े और कपड़े के बीच घर्षण की ताकत 4.5N/मिमी से कम नहीं है), थकान प्रतिरोध (कपड़े की परत के झुकने वाले पदों की संख्या/25,000 बार/पूर्ण छीलने) की आवश्यकता होती है, और अवशिष्ट प्लास्टिसिटी (प्लास्टिसिटी 0.5 ~ 0.6) और एंटी-स्कॉच और अन्य प्रक्रिया फ़ंक्शन होना चाहिए। कच्चे रबर मुख्य रूप से प्राकृतिक रबर होते हैं, और 20 ~ 30 गुणवत्ता स्टाइलिन-ब्यूटैडीन रबर का उपयोग किया जाता है, जिसमें 50% के अंदर और बाहर की गोंद सामग्री होती है। वल्केनाइजेशन सिस्टम सामान्य सल्फर और प्रोपेलेंट सिस्टम के समान है। प्रोपेलेंट आम तौर पर एम और डीएम के संयोजन को अपनाता है, या वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को धीमा करने के लिए बड़ी संख्या में टीएमटीडी को वापस ले जाता है, लेकिन रबर को झुलसाने से रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए। कार्बन ब्लैक को अर्ध-प्रबलित, कार्बन ब्लैक या अन्य नरम कार्बन ब्लैक होना चाहिए, जिसमें 10 गुणवत्ता वाले भागों की खुराक के साथ और बाहर और बाहर होना चाहिए। स्टाइलिन-ब्यूटैडीन रबर के साथ मिश्रित रबिंग रबर के लिए कूमेरोन राल और अल्कोहल राल की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, या कपड़े की परत के आसंजन को नहीं बढ़ाया जाना चाहिए।
4। गोंद: यह रगड़ के समान है, लेकिन गोंद सामग्री रगड़ की तुलना में थोड़ी अधिक है, और प्लास्टिसिटी थोड़ी छोटी है, और प्लास्टिसिटी 0.4 ~ 0.5 से बेहतर है।
