कन्वेयर बेल्टबेल्ट कन्वेयर के संचालन के दौरान मिसलिग्न्मेंट सबसे लगातार खराबी में से एक है। इसके कारण विविध हैं, प्राथमिक कारक कम स्थापना सटीकता और अपर्याप्त दैनिक रखरखाव हैं। स्थापना के दौरान, हेड चरखी, पूंछ पुली, और मध्यवर्ती आइडलर्स को एक ही सेंटरलाइन के साथ संरेखित किया जाना चाहिए और बेल्ट मिसलिग्न्मेंट को कम करने या रोकने के लिए जितना संभव हो उतना एक दूसरे के समानांतर रखा जाना चाहिए। इसके अतिरिक्त, बेल्ट स्प्लिस को ठीक से निष्पादित किया जाना चाहिए, दोनों पक्षों में समान परिधि होती है।
संभाल के तरीके
यदि ऑपरेशन के दौरान मिसलिग्न्मेंट होता है, तो कारण की पहचान करने और लक्षित समायोजन को लागू करने के लिए निम्नलिखित निरीक्षण किए जाने चाहिए। प्रमुख चौकियों और इसी समाधान के लिएकन्वेयर बेल्टमिसलिग्न्मेंट इस प्रकार हैं:
(1) आइडलर्स के अनुप्रस्थ केंद्र और कन्वेयर के अनुदैर्ध्य केंद्र के बीच मिसलिग्न्मेंट की जांच करें। यदि मिसलिग्न्मेंट 3 मिमी से अधिक है, तो आइडलर समूह के दोनों किनारों पर लम्बी बढ़ते छेद का उपयोग करके समायोजित करें। विशिष्ट विधि है: यदि कन्वेयर बेल्ट एक तरफ बह जाता है, तो बेल्ट यात्रा की दिशा में उस तरफ आइडलर समूह को आगे बढ़ाएं, या विपरीत दिशा में आइडलर समूह को वापस ले लें।
(2) सिर और पूंछ के फ्रेम पर असर वाले ब्लॉकों के बढ़ते विमानों के बीच विचलन की जांच करें। यदि दोनों विमानों के बीच विचलन 1 मिमी से अधिक है, तो उन्हें यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि वे कोपलानर हैं। हेड पुली समायोजन के लिए: यदि बेल्ट पुली के दाईं ओर से विचलित हो जाता है, तो दाएं असर ब्लॉक को आगे बढ़ाएं या बाएं को वापस ले लें; यदि यह बाईं ओर भटक जाता है, तो बाएं असर ब्लॉक को आगे बढ़ाएं या दाएं को वापस ले लें। पूंछ पुली के लिए समायोजन विधि सिर की चरखी के लिए ठीक विपरीत है।
(3) कन्वेयर बेल्ट पर सामग्री की स्थिति की जांच करें। बेल्ट के क्रॉस-सेक्शन पर ऑफ-सेंटर लोड करने से मिसलिग्न्मेंट का कारण होगा। यदि सामग्री दाईं ओर पक्षपाती है, तो बेल्ट बाईं ओर बह जाएगी, और इसके विपरीत। ऑपरेशन के दौरान, सामग्री को केंद्रित रखने के लिए प्रयास किए जाने चाहिए। इस तरह के मिसलिग्न्मेंट को कम करने या रोकने के लिए, सामग्री डिस्चार्ज की दिशा और स्थिति को समायोजित करने के लिए बैफल्स स्थापित करें।
अंत में, संबोधित करनाकन्वेयर बेल्टमिसलिग्न्मेंट को "रोकथाम पहले, समायोजन पूरक" के सिद्धांत का पालन करना चाहिए। दैनिक संचालन में, संभावित मिसलिग्न्मेंट जोखिमों को मानकीकृत स्थापना, आइडलर संरेखण के नियमित निरीक्षण, रोलर विमान सटीकता और सामग्री ड्रॉप बिंदुओं के माध्यम से स्रोत पर कम से कम किया जा सकता है। एक बार मिसलिग्न्मेंट होने के बाद, इसी तरीकों का उपयोग करके समय पर समायोजन स्थिर उपकरण संचालन को जल्दी से बहाल कर सकता है। इन उपायों के उचित कार्यान्वयन से न केवल खराबी के कारण डाउनटाइम कम हो जाता है, बल्कि कन्वेयर बेल्ट और संबंधित घटकों के सेवा जीवन का विस्तार होता है, जो कि संदेश प्रणाली के कुशल और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है।
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