एक बेल्ट कन्वेयर सिस्टम में,रोलरसमूह एक मुख्य घटक के रूप में कार्य करता है जो कन्वेयर बेल्ट और सामग्री का समर्थन करता है। इसकी परिचालन स्थिति सीधे पूरे कन्वेयर सिस्टम की दक्षता, ऊर्जा की खपत और सुरक्षा को प्रभावित करती है। रोलर समूह की विफलताएं न केवल कन्वेयर रुकावट का कारण बन सकती हैं, बल्कि श्रृंखला की समस्याओं को भी ट्रिगर करती हैंकन्वेयर बेल्टपहनने और विचलन। इसलिए, इसके प्रमुख भागों के नियमित निरीक्षण का बहुत महत्व है। रोलर समूह के प्रमुख निरीक्षण भाग मुख्य रूप से तीन मॉड्यूल पर ध्यान केंद्रित करते हैं: बीयरिंग, सीलिंग डिवाइस और रोलर बॉडीज। प्रत्येक भाग का निरीक्षण सटीक तकनीकी मानकों और प्रक्रियाओं के अनुसार किया जाना चाहिए।
बीयरिंग रोलर समूह के "पावर कोर" हैं, और उनके पहनने के स्तर और स्नेहन की स्थिति सीधे रोलर समूह के सेवा जीवन को निर्धारित करती है। निरीक्षण के दौरान, संवेदी निर्णय विधि को पहले अपनाया जाता है: रोलर बॉडी को हाथ से घुमाएं। यदि रोटेशन जाम या स्पष्ट असामान्य शोर के बिना चिकनी महसूस करता है, तो असर सामान्य रूप से काम कर रहा है; यदि वहाँ ठेला या "सरसराहट" असामान्य शोर है, तो गेंद पहनने या सूखे स्नेहक ग्रीस जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इसके बाद, पेशेवर उपकरणों का उपयोग आगे के निरीक्षण के लिए किया जाता है: असर कंपन मूल्य को मापने के लिए एक कंपन मीटर का उपयोग किया जाता है। आम तौर पर, नो-लोड स्थिति के तहत कंपन वेग 4.5 मिमी/एस से अधिक नहीं होना आवश्यक है। यदि यह मानक से अधिक है, तो असर को दरारें और आंतरिक और बाहरी छल्ले पर फैलने जैसे दोषों की जांच करने के लिए असंतोष की आवश्यकता होती है। इसी समय, असर ऑपरेटिंग तापमान की निगरानी के लिए एक तापमान डिटेक्टर का उपयोग किया जाता है। सामान्य कामकाजी परिस्थितियों में, तापमान 70 से कम होना चाहिए। असामान्य तापमान वृद्धि आमतौर पर स्नेहन विफलता या ओवर-टाइट असर विधानसभा को इंगित करती है।
सीलिंग डिवाइस रोलर समूह का "सुरक्षात्मक बाधा" है, और इसका मुख्य कार्य धूल और नमी जैसी अशुद्धियों को असर के इंटीरियर में प्रवेश करने से रोकना है। सीलिंग डिवाइस का निरीक्षण करते समय, सीलिंग भागों की अखंडता और फिट की जाँच करने पर ध्यान केंद्रित करना आवश्यक है: देखें कि क्या सीलिंग रिंग विकृत, फटा या वृद्ध है। यदि सीलिंग रिंग के किनारे को नुकसान होता है, तो अशुद्धियों को प्रवेश करने से रोकने के लिए इसे तुरंत बदल दिया जाना चाहिए। भूलभुलैया सील संरचना के लिए, यह भी जांचना आवश्यक है कि क्या सील गुहाओं को संरेखित किया गया है; मिसलिग्न्मेंट से सील की विफलता होगी। इसके अलावा, सील कवर की जकड़न को दबाकर जांचा जा सकता है। यदि यह बहुत ढीला है, तो सील कवर गिरने का खतरा है; यदि यह बहुत तंग है, तो यह असर संचालन प्रतिरोध को बढ़ाएगा और रोलर समूह के रोटेशन लचीलेपन को प्रभावित करेगा।
कन्वेयर बेल्ट के साथ सीधे संपर्क में भाग के रूप में, रोलर बॉडी की सतह की स्थिति और गोलाई की सटीकता का कन्वेयर बेल्ट के संचालन स्थिरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। रोलर बॉडी के निरीक्षण के दौरान, पहले, नेत्रहीन खरोंच, डेंट या जंग के लिए सतह का निरीक्षण करें। यदि सतह पर 0.5 मिमी से अधिक की गहराई के साथ नुकसान होता है, तो यह कन्वेयर बेल्ट के पहनने में तेजी लाएगा, और रोलर शरीर को समय पर तरीके से मरम्मत या प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता होती है। इस बीच, मापने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग किया जाता हैरोलरबॉडी राउंडनेस एरर। मानक के लिए आवश्यक है कि गोलाई की त्रुटि 0.3 मिमी से अधिक न हो। यदि त्रुटि बहुत बड़ी है, तो यह ऑपरेशन के दौरान रोलर के रेडियल रनआउट का कारण होगा, जिससे कन्वेयर बेल्ट विचलन हो जाएगा और सामग्री को सटीकता को प्रभावित करेगा।
रोलर समूह के प्रमुख भागों का निरीक्षण कन्वेयर सिस्टम के रखरखाव में एक महत्वपूर्ण लिंक है। बीयरिंग, सीलिंग डिवाइस और रोलर निकायों के सटीक निरीक्षण और समय पर रखरखाव के माध्यम से, रोलर समूह की विफलता दर को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, इसकी सेवा जीवन को लम्बा हो सकता है, और कन्वेयर सिस्टम के निरंतर, कुशल और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है, औद्योगिक उत्पादन के स्थिर विकास के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।
