मेंरोलरगुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली, उपस्थिति और आयाम निरीक्षण रोलर की अनुकूलनशीलता, सुरक्षा और बाद में परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मौलिक लिंक हैं। इन निरीक्षणों को GB/T 10595-2023 बेल्ट कन्वेयर जैसे मानकों के अनुसार कड़ाई से आयोजित किया जाना चाहिए। यहां तक कि मामूली दोष या विचलन बाद के उपकरण विफलताओं को जन्म दे सकते हैं।
उपस्थिति निरीक्षण के लिए रोलर के सभी घटकों में स्पष्ट दोषों के लिए एक व्यापक जांच की आवश्यकता होती है। रोलर ट्यूब के लिए, दृश्य निरीक्षण और स्पर्श मूल्यांकन का एक संयोजन आवश्यक है: सतह को दरारें, रेत के छेद और मर्मज्ञ हवा के छेद जैसे संरचनात्मक दोषों से मुक्त होना चाहिए। इस तरह के दोष कन्वेयर बेल्ट पर असमान स्थानीय तनाव का कारण बनेंगे, पहनने में तेजी लेंगे, और यहां तक कि खानों और बंदरगाहों जैसे भारी-लोड परिदृश्यों में रोलर ट्यूब टूटना भी हो सकता है। वेल्डेड रोलर ट्यूबों के लिए, वेल्ड मोतियों, अंडरकट्स, या अपूर्ण प्रवेश जैसे मुद्दों के बिना, वेल्ड चिकनी और निरंतर होना चाहिए। वेल्ड्स के किनारों को हाथ से छुआ जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई उठाया हुआ बूर नहीं है। यदि रोलर ट्यूब एक एंटी-जंग कोटिंग (जैसे, गैल्वनाइजिंग, प्लास्टिक स्प्रेइंग) से सुसज्जित है, तो कोटिंग मोटाई गेज का उपयोग कोटिंग मोटाई को मापने के लिए किया जाना चाहिए, जिसमें ± 10%के भीतर नियंत्रित विचलन के साथ। इस बीच, रोलर ट्यूब को आर्द्र या संक्षारक वातावरण में मिटने से रोकने के लिए कोटिंग को बिना छीलने, शिथिलता या बुलबुले के लिए जांचा जाना चाहिए।
असर आवास और ब्रैकेट के बारे में: कास्टिंग को संकोचन छेद, ढीलेपन और दरारों से मुक्त होना चाहिए; मुद्रांकित भागों में कोई स्पष्ट विरूपण नहीं होना चाहिए; किनारों पर बूर की ऊंचाई को एक बूर डिटेक्टर के साथ मापा जाना चाहिए और ≤ 0.2 मिमी होने के लिए सुनिश्चित किया जाना चाहिए, ताकि विधानसभा के दौरान सील या ऑपरेटरों को खरोंचने से बचें। शाफ्ट सिर की सतह को बिना धक्कों, खरोंच या जंग के बिना चिकना होना चाहिए; थ्रेडेड कनेक्शन भागों को तंग विधानसभा सुनिश्चित करने के लिए टूटे हुए थ्रेड्स या थ्रेड स्लिपेज से मुक्त होना चाहिए।
आयाम सटीकता निरीक्षण के लिए विवरण को नियंत्रित करने के लिए सटीक उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। एक डिजिटल कैलीपर (0.01 मिमी की सटीकता के साथ) का उपयोग रोलर की कुल लंबाई को मापने के लिए किया जाता है, और विचलन ± ± 0.5 मिमी होना चाहिए। अत्यधिक विचलन इसके लिए असंभव बना देगारोलरकन्वेयर फ्रेम से सटीक रूप से मिलान करने के लिए, असेंबली के बाद स्थापित करने में अत्यधिक अंतराल या विफलता जैसी समस्याओं के कारण। एक माइक्रोमीटर (0.001 मिमी की सटीकता के साथ) का उपयोग रोलर ट्यूब के व्यास को मापने के लिए किया जाता है, विचलन ± ± 0.3 मिमी के साथ (उदाहरण के लिए, φ89 मिमी रोलर ट्यूब का वास्तविक माप 88.7-89.3 मिमी की सीमा के भीतर होना चाहिए)। अत्यधिक व्यास विचलन कन्वेयर बेल्ट और रोलर ट्यूब के बीच असमान संपर्क क्षेत्र का कारण होगा, स्थानीय पहनने को तीव्र करता है। असर से मेल खाने वाले भाग में शाफ्ट हेड का व्यास सहिष्णुता ग्रेड H6/H7 के अनुसार निरीक्षण किया जाता है (उदाहरण के लिए, φ20 मिमी शाफ्ट हेड का वास्तविक माप 19.987-20 मिमी होना चाहिए)। एक अत्यधिक ढीले फिट हो सकता है असर फिसलन हो सकता है, जबकि एक अत्यधिक तंग फिट से ओवरहीटिंग और ठेला से असर होगा। एक डायल संकेतक के साथ जोड़ा गया एक रन-आउट परीक्षक का उपयोग समाक्षीयता का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है, जिसमें प्रति मीटर लंबाई ≤ 0.1 मिमी विचलन होता है। जब रोलर घूमता है, तो अत्यधिक समाक्षीय विचलन केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करेगा, जिससे कन्वेयर कंपन, शोर और उपकरणों के सेवा जीवन को छोटा करेगा।
हालांकि उपस्थिति और आयाम निरीक्षण बुनियादी लिंक हैं, वे रोलर गुणवत्ता के लिए "रक्षा की पहली पंक्ति" हैं। केवल प्रत्येक संकेतक को नियंत्रित करने से केवल एक ठोस नींव रोलर के प्रदर्शन और सुरक्षित संचालन के लिए रखी जा सकती है।
