प्राचीन चीनी उच्च-घूर्णन ड्रम कारें और पानी उठाने वाले डंप ट्रक आधुनिक बाल्टी लिफ्ट और स्क्रैपर कन्वेयर के प्रोटोटाइप थे; 17वीं शताब्दी के मध्य में, थोक सामग्रियों के परिवहन के लिए ओवरहेड केबलवे का उपयोग किया जाने लगा; 19वीं सदी के मध्य में, परिवहन मशीनों के लिए विभिन्न आधुनिक संरचनाएँ एक के बाद एक सामने आईं।
1868 में, बेल्ट कन्वेयर यूनाइटेड किंगडम में दिखाई दिये; 1887 में, स्क्रू कन्वेयर संयुक्त राज्य अमेरिका में दिखाई दिये; 1905 में, स्विट्जरलैंड में स्टील बेल्ट कन्वेयर दिखाई दिए; 1906 में, यूनाइटेड किंगडम और जर्मनी में जड़त्वीय कन्वेयर दिखाई दिए। तब से, मशीनरी विनिर्माण, मोटर, रसायन और धातुकर्म उद्योगों में तकनीकी प्रगति के कारण कन्वेयर में लगातार सुधार हुआ है, और धीरे-धीरे कार्यशालाओं के भीतर परिवहन को पूरा करने से लेकर उद्यमों के बीच, उद्यमों के बीच और यहां तक कि शहरों के बीच सामग्री हैंडलिंग को पूरा करने तक विकसित हुआ है, जो मशीनीकरण और हैंडलिंग सिस्टम के स्वचालन का एक अनिवार्य घटक बन गया है।
बेल्ट कन्वेयर एक घर्षण-चालित मशीन है जो सामग्री को निरंतर तरीके से परिवहन करती है। यह मुख्य रूप से फ्रेम, कन्वेयर बेल्ट, आइडलर, रोलर्स, टेंशनिंग डिवाइस, ट्रांसमिशन डिवाइस इत्यादि से बना है। यह प्रारंभिक फीडिंग पॉइंट से अंतिम डिस्चार्जिंग पॉइंट तक एक निश्चित कन्वेयर लाइन पर सामग्री परिवहन प्रक्रिया बना सकता है। यह न केवल टूटी हुई थोक सामग्रियों का परिवहन कर सकता है, बल्कि तैयार वस्तुओं का परिवहन भी कर सकता है। शुद्ध सामग्री परिवहन के अलावा, यह लयबद्ध असेंबली लाइन परिवहन लाइन बनाने के लिए विभिन्न औद्योगिक उद्यमों की उत्पादन प्रक्रिया में प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ भी सहयोग कर सकता है।
बेल्ट कन्वेयर, जिसे बेल्ट कन्वेयर के रूप में भी जाना जाता है, कन्वेयर बेल्ट घर्षण संचरण के सिद्धांत के अनुसार चलता है, और आसानी से निकालने वाले पाउडर, दानेदार, छोटे ब्लॉक कम-अपघर्षक सामग्री और कोयला, बजरी, रेत, सीमेंट, उर्वरक, अनाज इत्यादि जैसे बैग सामग्री को पहुंचाने के लिए उपयुक्त है। बेल्ट कन्वेयर का उपयोग -20 डिग्री सेल्सियस से + 40 डिग्री सेल्सियस के परिवेश तापमान रेंज में किया जा सकता है, और खिलाई जाने वाली सामग्री का तापमान इससे कम है 60°से. इसकी लंबाई और असेंबली फॉर्म उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है, और ट्रांसमिशन को इलेक्ट्रिक रोलर, या ड्राइविंग फ्रेम के साथ ड्राइव डिवाइस के साथ बनाया जा सकता है।
1. कार्य वातावरण, स्थिति एवं परिस्थितियाँ
प्रति दिन ऑपरेशन के समय, काम की आवृत्ति, बेल्ट कन्वेयर की सेवा जीवन और फीडिंग और डिस्चार्जिंग की विधि पर विचार करना आवश्यक है।
कार्य वातावरण, स्थिति: परिवेश का तापमान, खुली हवा या घर के अंदर, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताएँ, मोबाइल या स्थिर, दूरबीन आवश्यकताएँ।
2. कन्वेयर लाइनों और कन्वेयर बेल्ट के साथ समस्याएं
कन्वेयर लाइन के आकार पर विस्तार से विचार करना आवश्यक है, जिसमें शामिल हैं: झुकाव, अधिकतम लंबाई, उठाने की ऊंचाई; सीधे और घुमावदार खंडों का आकार; कनेक्शन का आकार, आदि
कन्वेयर बेल्ट: अधिकतम शिथिलता आवश्यकताएँ, अनुरूपित घर्षण प्रतिरोध गुणांक, घर्षण गुणांक, सुरक्षा कारक।
3. सामग्री की प्रकृति और संप्रेषण की मात्रा
सामग्री के विशिष्ट गुणों पर विचार करने की आवश्यकता है, जिनमें शामिल हैं: ढीला घनत्व, विश्राम कोण, सामग्री का कण आकार, अधिकतम गांठ, सामग्री की नमी, घर्षण, सामंजस्य और घर्षण का गुणांक। संवहन मात्रा, वह संवहन राशि जो सामग्री प्रवाह एक समान होने पर सीधे प्राप्त की जा सकती है, और सामग्री प्रवाह असमान होने पर सामग्री प्रवाह के बुनियादी सांख्यिकीय डेटा पर विचार किया जा सकता है।
