(1) ब्लास्ट ड्रिलिंग: निरंतर लेजर के विकिरण के बाद, सामग्री केंद्र में एक गड्ढा बनाती है, और फिर पिघली हुई सामग्री को लेजर बीम के साथ समाक्षीय ऑक्सीजन प्रवाह द्वारा एक छेद बनाने के लिए जल्दी से हटा दिया जाता है। आम तौर पर, छेद का आकार प्लेट की मोटाई से संबंधित होता है, और ब्लास्टिंग वेध का औसत व्यास प्लेट की मोटाई का आधा होता है, इसलिए मोटी प्लेट का ब्लास्टिंग वेध व्यास बड़ा होता है और गोल नहीं होता है, इसलिए यह नहीं है उच्च आवश्यकताओं वाले भागों (जैसे पेट्रोलियम स्क्रीन पाइप) पर उपयोग के लिए उपयुक्त, और इसका उपयोग केवल अपशिष्ट पदार्थों पर किया जा सकता है। इसके अलावा, छींटे बड़े होते हैं क्योंकि छेदने के लिए उपयोग किया जाने वाला ऑक्सीजन दबाव काटने के समय के समान ही होता है।
(2) पल्स ड्रिलिंग: (पल्स ड्रिलिंग) थोड़ी मात्रा में सामग्री को पिघलाने या वाष्पीकृत करने के लिए उच्च शिखर शक्ति वाले पल्स लेजर का उपयोग करता है, और एक्सोथर्मिक ऑक्सीकरण के कारण छेद के विस्तार को कम करने के लिए हवा या नाइट्रोजन का उपयोग आमतौर पर सहायक गैस के रूप में किया जाता है। , और काटने के दौरान गैस का दबाव ऑक्सीजन के दबाव से कम होता है। प्रत्येक स्पंदित लेजर कणों का केवल एक छोटा सा जेट उत्पन्न करता है जो उत्तरोत्तर गहरा होता जाता है, इसलिए मोटी प्लेट के छिद्रण में कुछ सेकंड लगते हैं।
जैसे ही छेदन पूरा हो जाता है, काटने के लिए सहायक गैस को ऑक्सीजन से बदल दिया जाता है। इस तरह, छेदन का व्यास छोटा होता है, और छेदन की गुणवत्ता ब्लास्टिंग वेध की तुलना में बेहतर होती है। इस उद्देश्य के लिए उपयोग किए जाने वाले लेजर में न केवल उच्च आउटपुट पावर होनी चाहिए; समय किरण की अस्थायी और स्थानिक विशेषताएं अधिक महत्वपूर्ण हैं, इसलिए सामान्य क्रॉस-फ्लो CO2 लेजर लेजर कटिंग की आवश्यकताओं के अनुकूल नहीं हो सकता है। इसके अलावा, पल्स वेध के लिए गैस के प्रकार, गैस के दबाव और वेध समय के स्विचिंग का एहसास करने के लिए एक अधिक विश्वसनीय गैस सर्किट नियंत्रण प्रणाली की भी आवश्यकता होती है।
कन्वेयर ब्रैकेट इलेक्ट्रोड की आर्क वेल्डिंग की वेल्डिंग विधि
(1) आर्क स्ट्राइकिंग
स्क्रैचिंग विधि--- पहले वेल्डिंग रॉड को वेल्ड के साथ संरेखित करें, और फिर वेल्ड की सतह पर वेल्डिंग रॉड को माचिस की तरह धीरे से खरोंचें, चाप को प्रज्वलित करें, और फिर जल्दी से वेल्डिंग रॉड को 2-4 मिमी उठाएं, और इसे जला दें स्थिर रूप से।
पर्कशन विधि--- इलेक्ट्रोड के सिरे को वेल्डमेंट के साथ संरेखित करें, फिर कलाई को नीचे की ओर झुकाएं, इलेक्ट्रोड को वेल्डमेंट को थोड़ा सा स्पर्श कराएं, और फिर जल्दी से इलेक्ट्रोड को 2 ~ 4 मिमी उठाएं, और फिर चाप को प्रज्वलित करने के बाद कलाई को समतल करें। चाप स्थिर रूप से जल रहा है। यह आर्क स्ट्राइकिंग विधि वेल्डमेंट की सतह को खरोंच नहीं करेगी, और वेल्डमेंट सतह के आकार और आकार तक सीमित नहीं है, इसलिए यह उत्पादन में उपयोग की जाने वाली मुख्य आर्क स्ट्राइकिंग विधि है। हालाँकि, ऑपरेशन में महारत हासिल करना आसान नहीं है, और दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।
आर्किंग करते समय निम्नलिखित सावधानियों पर ध्यान देना चाहिए:
1) सरंध्रता और स्लैग समावेशन से बचने के लिए आर्क स्ट्राइकिंग स्थान पर कोई तेल और जंग नहीं होना चाहिए।
2) वेल्ड के संपर्क के बाद इलेक्ट्रोड की उठाने की गति उचित होनी चाहिए, यदि यह बहुत तेज़ है तो आर्क को शुरू करना मुश्किल है, और यदि यह बहुत धीमा है तो शॉर्ट सर्किट का कारण बनने के लिए इलेक्ट्रोड और वेल्ड को एक साथ चिपका दिया जाता है।
(2) वाहक
ट्रांसपोर्ट बार वेल्डिंग प्रक्रिया की सबसे महत्वपूर्ण कड़ी है, जो सीधे वेल्ड की बाहरी संरचना और आंतरिक गुणवत्ता को प्रभावित करती है। चाप प्रज्वलित होने के बाद, इलेक्ट्रोड में आम तौर पर तीन बुनियादी गतिविधियां होती हैं: धीरे-धीरे वेल्ड पूल की दिशा में फ़ीड करना, धीरे-धीरे वेल्डिंग दिशा के साथ आगे बढ़ना, और पार्श्व में स्विंग करना।
इलेक्ट्रोड को वेल्ड पूल की दिशा में धीरे-धीरे खिलाया जाता है --- वेल्ड पूल में धातु जोड़ने के लिए और इलेक्ट्रोड के पिघलने के बाद एक निश्चित चाप लंबाई बनाए रखने के लिए, इसलिए जिस गति से इलेक्ट्रोड को खिलाया जाता है वह वही होना चाहिए वह गति जिस पर इलेक्ट्रोड पिघलता है। अन्यथा, आर्क टूट जाएगा या वेल्डमेंट से चिपक जाएगा।
इलेक्ट्रोड वेल्डिंग की दिशा में आगे बढ़ता है --- धीरे-धीरे एक मनका बनता है क्योंकि इलेक्ट्रोड पिघलता रहता है। यदि इलेक्ट्रोड बहुत धीमी गति से चलता है, तो वेल्ड बीड बहुत ऊंचा, बहुत चौड़ा होगा, और आकार गन्दा होगा, और पतली प्लेटों को वेल्डिंग करते समय जलन होगी; यदि इलेक्ट्रोड बहुत तेजी से चलता है, तो इलेक्ट्रोड और वेल्ड असमान रूप से पिघल जाएंगे, वेल्ड बीड संकीर्ण हो जाएगा, और यहां तक कि गैर-प्रवेश की घटना भी घटित होगी। जब वेल्डिंग रॉड चलती है, तो पिघली हुई धातु और स्लैग को पीछे की ओर धकेलने के लिए इसे आगे की दिशा से 70-80 डिग्री के कोण पर होना चाहिए, अन्यथा स्लैग चाप के सामने की ओर बहता है, जिससे स्लैग जैसे दोष हो सकते हैं समावेश।
चेन कन्वेयर कन्वेयर लाइन की विशेषताएं और उद्योग अनुप्रयोग
चेन प्लेट सामग्री: कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, थर्माप्लास्टिक चेन, आपके उत्पादों की जरूरतों के अनुसार, आप विमान को संप्रेषित करने, विमान मोड़ने, उठाने, उतरने और अन्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अलग-अलग चौड़ाई, चेन प्लेटों के विभिन्न आकार चुन सकते हैं।
(3) चेन प्लेट लाइन के लक्षण
1. चेन कन्वेयर की संदेश सतह सपाट और चिकनी है, घर्षण छोटा है, और कन्वेयर लाइनों के बीच सामग्री का संक्रमण सुचारू है, जो सभी प्रकार की कांच की बोतलें, पीईटी बोतलें, डिब्बे और अन्य सामग्री भी पहुंचा सकता है। सभी प्रकार के बैग के रूप में।
2. चेन प्लेट स्टेनलेस स्टील और इंजीनियरिंग प्लास्टिक से बनी होती है, जिसमें कई प्रकार की विशिष्टताएं होती हैं, जिन्हें संदेश सामग्री और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है, और जीवन के सभी क्षेत्रों की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
3. चेन कन्वेयर को आम तौर पर सीधे पानी से धोया जा सकता है या सीधे पानी में भिगोया जा सकता है। उपकरण को साफ करना आसान है और यह खाद्य और पेय उद्योग की स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
4. उपकरण लेआउट लचीला है. क्षैतिज, झुके हुए और घुमावदार कन्वेयर को एक ही कन्वेयर लाइन पर पूरा किया जा सकता है।
5. उपकरण में सरल संरचना, स्थिर संचालन और आसान रखरखाव है।
6. डायरेक्ट चेन प्लेट की चौड़ाई 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8 है और टर्निंग चेन प्लेट की चौड़ाई 82.5, 114.3, 152.4, 190.5, 304.8 है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्वचालित संदेश, वितरण और भोजन, डिब्बाबंद भोजन, दवा, पेय पदार्थ, सौंदर्य प्रसाधन और डिटर्जेंट, कागज उत्पाद, मसालों, डेयरी और तंबाकू की पैकेजिंग।
