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कन्वेयर के विस्तृत पैरामीटर और सामान्य दोष क्या हैं?

रोलर कन्वेयर तैयार वस्तुओं को एक सपाट तल के साथ ले जा सकता है, जैसे प्लेटें, छड़ें, ट्यूब, प्रोफाइल, पैलेट, बॉक्स कंटेनर और विभिन्न कार्य टुकड़े, क्षैतिज रूप से या एक छोटे झुकाव कोण पर। गैर-सपाट तली वाली वस्तुओं और लचीली वस्तुओं को पैलेट का उपयोग करके ले जाया जा सकता है। इसमें सरल संरचना, विश्वसनीय संचालन, सुविधाजनक रखरखाव, अर्थव्यवस्था, ऊर्जा बचत आदि की विशेषताएं हैं। सबसे उत्कृष्ट बात यह है कि इसे उत्पादन प्रक्रिया के साथ अच्छी तरह से जोड़ा और मिलान किया जा सकता है और इसमें कार्यात्मक विविधता है।

रोलर शाफ्ट प्रपत्र तालिका:

दस्ता व्यासФd

एक्सल लोड किग्रा/मी

दस्ता रूप

8

0.395

10

8×15

10

0.617

6×10

8×10

10

10×15

8×15

12

0.888

8×15

10×10

10

12×15

10×15



मापन विधि

रबर कन्वेयर बेल्ट को वर्ग मीटर में मापा जाता है। अनुकूलित करते समय, लंबाई और वर्ग मीटर एक ही समय में बताया जाना चाहिए।


(1) टेप विनिर्देशों की लंबाई कैसे व्यक्त करें

बैंडविड्थ (मिमी) x कपड़े की परतों की संख्या x [ऊपरी गोंद की मोटाई (मिमी) + निचली गोंद की मोटाई (मिमी)] x बेल्ट की लंबाई (एम)

(2) टेप की वर्ग मीटर रूपांतरण विधि का उपयोग किया जा सकता है

वर्ग मीटर की संख्या = टेप की चौड़ाई (मीटर) x [कपड़े की परतों की संख्या + (ऊपरी गोंद की मोटाई (मिमी) + निचली गोंद की मोटाई (मिमी))/1.5] x लंबाई (मीटर)


विस्तृत पैरामीटर

आम तौर पर, मुख्य पैरामीटर सामग्री प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकताओं, सामग्री लोडिंग और अनलोडिंग स्थान की विभिन्न स्थितियों, संबंधित उत्पादन प्रक्रिया और सामग्री की विशेषताओं के अनुसार निर्धारित किए जाते हैं।


(1) परिवहन क्षमता: कन्वेयर की परिवहन क्षमता प्रति इकाई समय में परिवहन की गई सामग्री की मात्रा को संदर्भित करती है। थोक सामग्री पहुंचाते समय, इसकी गणना प्रति घंटे पहुंचाई गई सामग्री के द्रव्यमान या मात्रा के आधार पर की जाती है; तैयार वस्तुओं को पहुंचाते समय, इसकी गणना प्रति घंटे पहुंचाए गए टुकड़ों की संख्या के आधार पर की जाती है।

(2) संवहन गति: संप्रेषण गति बढ़ाने से संवहन क्षमता में सुधार हो सकता है। जब कन्वेयर बेल्ट का उपयोग कर्षण भाग के रूप में किया जाता है और परिवहन की लंबाई बड़ी होती है, तो परिवहन की गति दिन-ब-दिन बढ़ती जा रही है। हालांकि, हाई-स्पीड बेल्ट कन्वेयर को कंपन, शोर, स्टार्टिंग, ब्रेकिंग और अन्य समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है। कर्षण भागों के रूप में जंजीरों वाले कन्वेयर के लिए, गतिशील भार की वृद्धि को रोकने के लिए परिवहन की गति बहुत बड़ी नहीं होनी चाहिए। एक ही समय में प्रक्रिया संचालन करने वाले कन्वेयर के लिए, परिवहन गति को उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।

(3) घटक आकार: कन्वेयर के घटक आकार में कन्वेयर बेल्ट की चौड़ाई, स्लैट चौड़ाई, हॉपर वॉल्यूम, पाइप व्यास और कंटेनर आकार शामिल हैं। इन घटकों के आकार का कन्वेयर की परिवहन क्षमता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

(4) संवहन की लंबाई और झुकाव: संवहन रेखा की लंबाई और झुकाव का आकार सीधे संवाहक के कुल प्रतिरोध और आवश्यक शक्ति को प्रभावित करते हैं।


सामान्य दोष

लंबे समय से, कन्वेयर को सामग्रियों, अयस्कों, कोयला ब्लॉकों और यहां तक ​​​​कि धातुओं के प्रभाव के अधीन किया गया है, जिसके परिणामस्वरूप घर्षण होता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर प्रभाव घिसाव होता है, सबसे आम कोयला गिरने वाले सिलेंडर का प्रभाव घिसाव और डिफ्लेक्टर का प्रभाव घिसाव है। जब कुछ सामग्री कण अपेक्षाकृत महीन होते हैं, तो वे उत्पादन प्रक्रिया, स्थापना कोण, सामग्री की नमी और अन्य कारणों से सामग्री के संचय का कारण बनेंगे।


एक बार जब उपकरण प्रभाव से खराब हो जाता है, तो पारंपरिक तरीका धातु सामग्री को अपेक्षाकृत उच्च वेल्डिंग कठोरता, जैसे मैंगनीज स्टील प्लेट से बदलना है। सुरक्षा के लिए रिवेटेड पीई और अन्य सामग्रियों से बने पहनने-प्रतिरोधी लाइनर भी हैं, लेकिन एक बार जब एंकर बोल्ट खराब हो जाता है, तो इससे लाइनिंग प्लेट गिर जाएगी, ब्लैंकिंग चैनल अवरुद्ध हो जाएगा और ड्रेज करना मुश्किल हो जाएगा, जिससे उद्यम का सामान्य उत्पादन प्रभावित होगा। उपर्युक्त कन्वेयर विफलताओं के मद्देनजर, पश्चिमी देश उपचार के लिए ज्यादातर पॉलिमर मिश्रित सामग्री का उपयोग करते हैं, जिनमें से सबसे परिपक्व अनुप्रयोग मीजियाहुआ प्रौद्योगिकी प्रणाली है। इसका बेहतर आसंजन प्रदर्शन और सुपर घिसाव प्रतिरोध सुरक्षित रूप से बार-बार होने वाली धातु की टूट-फूट की कमियों को हल करता है, और उद्यम उपकरणों के सामान्य उत्पादन को सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, सामग्री में अद्वितीय सिरेमिक सामग्री और विशेष सतह सुदृढ़ीकरण एजेंट इसके पहनने के प्रतिरोध और भौतिक प्रभाव प्रतिरोध को किसी भी स्टील से बेहतर या यहां तक ​​कि कठोर शुष्क पीसने वाले वातावरण में सिरेमिक टाइल से भी बेहतर बनाते हैं, और सामग्री और कोयले के बीच असंगतता भी कोयले के संचय को रोकने के लिए एक आदर्श सामग्री है।


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