बेल्ट कन्वेयर के एक कोर लोड-असर घटक के रूप में, विधानसभा की गुणवत्ताआइडलर रोलर्ससीधे परिचालन दक्षता, ऊर्जा की खपत और कन्वेयर सिस्टम की सुरक्षा निर्धारित करता है। अयोग्य उत्पादों को आवेदन परिदृश्यों में प्रवेश करने से रोकने के लिए, व्यापक पोस्ट-असेंबली निरीक्षण उत्पादन चक्र में एक महत्वपूर्ण लिंक बन गया है, प्रत्येक आइडलर रोलर उद्योग के मानकों और व्यावहारिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए बहु-आयामी सत्यापन की आवश्यकता है।
उपस्थिति निरीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण में पहले चेकपॉइंट के रूप में कार्य करता है। निरीक्षकों को उपकरण सत्यापन को मापने के साथ दृश्य निरीक्षण को संयोजित करने की आवश्यकता है, डेंट, खरोंच और जंग जैसे दोषों के लिए रोलर सतह की जांच करने पर ध्यान केंद्रित करना। वे यह भी सत्यापित करते हैं कि क्या रोलर के दोनों छोरों पर असर वाले आवास और सीलिंग के छल्ले समान रूप से गलत तरीके से स्थापित किए जाते हैं, और क्या फास्टनरों का टोक़ डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है (आमतौर पर ± 5%की सहिष्णुता के साथ एक टॉर्क रिंच के साथ फिर से शुरू किया गया)। कोई भी उपस्थिति दोष न केवल उत्पाद सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है, बल्कि आइडलर रोलर्स के सेवा जीवन को छोटा करते हुए, तनाव एकाग्रता बिंदु भी बना सकता है। इसलिए, उपस्थिति निरीक्षण को शून्य चूक प्राप्त करना चाहिए।
कोर प्रदर्शन परीक्षण घूर्णी लचीलेपन और स्थिरता पर केंद्रित है। एक टोक़ परीक्षक का उपयोग नो-लोड घूर्णी टोक़ को मापने के लिए किया जाता है, जो कि .51.5 एन · एम होना चाहिए। इस बीच, मुक्त रोटेशन समय दर्ज किया जाता है, संचालन के दौरान कम घर्षण प्रतिरोध और ऊर्जा की खपत सुनिश्चित करने के लिए बाहरी हस्तक्षेप के बिना and30 सेकंड के लिए निरंतर रोटेशन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एक रेडियल रनआउट डिटेक्टर का उपयोग रोलर के रेडियल रनआउट त्रुटि का परीक्षण करने के लिए किया जाता है, जिसमें .30.3 मिमी की सहिष्णुता होती है। अत्यधिक रनआउट कन्वेयर बेल्ट के आवधिक कंपन का कारण होगा, पहनने को तीव्र करता है, और यहां तक कि विचलन की ओर ले जाता है, जिससे कन्वेयर सिस्टम की सुरक्षा को खतरे में डाल दिया जाता है।
ताकत परीक्षण लोड-असर क्षमता को सत्यापित करने के लिए वास्तविक कार्य स्थितियों का अनुकरण करता है। स्टेटिक लोड टेस्ट में, 1.5 गुना रेटेड लोड को आइडलर रोलर के बीच में लागू किया जाता है और 1 घंटे के लिए बनाए रखा जाता है, रोलर के स्थायी विरूपण या बीयरिंगों को नुकसान की जाँच की जाती है। डायनेमिक लोड टेस्ट 1 मिलियन बार रेटेड लोड के चक्रीय लोड को लागू करने के लिए एक थकान परीक्षण मशीन का उपयोग करता है, और परीक्षण के बाद घूर्णी प्रदर्शन को फिर से शुरू किया जाता है। केवल ताकत परीक्षण पास करने से आइडलर रोलर्स दीर्घकालिक भारी-लोड वातावरण में स्थिर संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं और अपर्याप्त ताकत के कारण होने वाले उपकरण विफलताओं से बच सकते हैं।
सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण लक्षित जटिल अनुप्रयोग परिदृश्यों।आइडलर रोलर्सअक्सर खानों और बंदरगाहों जैसे धूल और आर्द्र वातावरण में उपयोग किए जाते हैं। उन्हें 30 मिनट के लिए पूरी तरह से पानी में डूबने की जरूरत है; Disassembly के बाद, निरीक्षकों ने जांच की कि क्या असर इंटीरियर में पानी या धूल का प्रवेश है, और साथ ही साथ घूर्णी टोक़ में परिवर्तन का परीक्षण करें (बढ़ाएँ ≤0.3 N · M)। योग्य सीलिंग असर सेवा जीवन का विस्तार कर सकती है, बाद में रखरखाव की लागत को कम कर सकती है, और कठोर वातावरण के अनुकूल होने के लिए आइडलर रोलर्स के लिए एक महत्वपूर्ण गारंटी है।
आइडलर रोलर्स का व्यापक पोस्ट-असेंबली निरीक्षण एक पूर्ण-आयामी सत्यापन है, जो मूल उपस्थिति से कोर प्रदर्शन तक, और स्थैतिक शक्ति से लेकर गतिशील सीलिंग तक है। निरीक्षण मानकों का सख्त कार्यान्वयन न केवल प्रत्येक उत्पाद की योग्यता सुनिश्चित करता है, बल्कि बेल्ट कन्वेयर सिस्टम के सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए एक ठोस आधार भी देता है, संचालन और रखरखाव लागत को कम करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है। विनिर्माण में शोधन को आगे बढ़ाने के वर्तमान युग में, इस लिंक की कठोरता गुणवत्ता नियंत्रण का एक महत्वपूर्ण अवतार है।
