बेल्ट कन्वेयर के "बैकबोन" के रूप में, आइडलररोलर्सकन्वेयर बेल्ट के वजन को प्रभावित करने और परिचालन घर्षण को कम करने में एक मुख्य भूमिका निभाते हैं। उनकी विधानसभा गुणवत्ता सीधे ऊर्जा खपत स्तर और कन्वेयर के संचालन और रखरखाव की लागत को निर्धारित करती है। विधानसभा प्रक्रिया को "सटीक, स्वच्छता और मानकीकरण" के सिद्धांतों का पालन करना चाहिए, "प्रत्येक आइडलर रोलर औद्योगिक संचालन मानकों को पूरा करने के लिए निम्नलिखित प्रमुख सावधानियों पर ध्यान केंद्रित करने के साथ।
1। विधानसभा से पहले: गुणवत्ता के लिए एक ठोस आधार का निर्माण
पूर्व-असेंबली की तैयारी बाद की विफलताओं से बचने के लिए महत्वपूर्ण है, तीन पहलुओं पर सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है: भाग, उपकरण और पर्यावरण।
भागों के निरीक्षण के लिए "डबल चेक" की आवश्यकता होती है: पहला, दृश्य निरीक्षण - स्टील पाइप दरारें, जंग और बूर से मुक्त होना चाहिए; असर आवास धागे फिसलने और विरूपण से मुक्त होना चाहिए; सील (ओ-रिंग, भूलभुलैया सील) अच्छी लोच और कोई उम्र बढ़ने या क्रैकिंग सुनिश्चित करने के लिए तेल प्रतिरोधी रबर से बना होना चाहिए। दूसरा, सामग्री और आयाम सत्यापन - स्टील के पाइप को सहज स्टील पाइप (दीवार की मोटाई विचलन mm 0.5 मिमी) होना चाहिए; बीयरिंग को उच्च-कार्बन स्टील (कठोरता ver एचआरसी 60) से बनाया जाना चाहिए। इस बीच, प्रमुख फिटिंग आयामों की जांच करने के लिए वर्नियर कैलीपर्स और माइक्रोमीटर का उपयोग करें: स्टील पाइप के आंतरिक व्यास और असर वाले आवास के बाहरी व्यास को H7/H6 के संक्रमण फिट का पालन करना चाहिए (क्लीयरेंस: 0.01-0.03 मिमी, और शाफ्ट के लिए एक अंतर (अंतर) अनुचित निकासी।
भागों की सफाई के लिए "अवशेषों के बिना पूरी तरह से" की आवश्यकता होती है: सभी भागों को 10-15 मिनट के लिए मिट्टी के तेल में भिगोया जाना चाहिए, फिर एक नरम-ब्रिसल ब्रश से साफ किया जाना चाहिए ताकि तेल के दाग और लोहे के फाइलिंग को आंतरिक दीवारों, थ्रेडेड छेद और सील खांचे से हटाया जा सके। सफाई के बाद, बीयरिंगों को तुरंत लिथियम-आधारित ग्रीस (असर के आंतरिक स्थान के 1/3-1/2 तक भरा जाना चाहिए, अत्यधिक भरने के कारण ओवरहीटिंग होता है, जबकि अपर्याप्त भरने से पहनने के लिए होता है) और बाद में उपयोग के लिए धूल-प्रूफ फिल्म में लिपटा हुआ।
उपकरण और पर्यावरण के लिए "सटीक अनुपालन" की आवश्यकता होती है: टॉर्क रिंच और प्रेस-फिटिंग मशीनों को त्रैमासिक (त्रुटि ± ± 2%) कैलिब्रेट किया जाना चाहिए; शाफ्ट और स्टील पाइप के बीच समाक्षीयता त्रुटि को सुनिश्चित करने के लिए लेजर कोलाइमेटर का उपयोग करके सटीकता की स्थिति के लिए जुड़नार का परीक्षण किया जाना चाहिए। विधानसभा क्षेत्र को एक निरंतर तापमान (15-25 ℃) और सूखापन (आर्द्रता%60%) बनाए रखना चाहिए, धूल और नमी को विधानसभा अंतराल में प्रवेश करने से रोकने के लिए जमीन पर रखे गए धूल-प्रूफ मैट के साथ।
2। कोर असेंबली: परिचालन विवरण की सटीकता को नियंत्रित करना
विधानसभा प्रक्रिया को तकनीकी विनिर्देशों का अनुपालन करने वाले प्रत्येक कदम के साथ "किसी न किसी संचालन" से बचना चाहिए।
जब प्रेस-फिटिंग बीयरिंग, दबाव को नियंत्रित करें (असर मॉडल के अनुसार समायोजित; जैसे, 6205 बीयरिंग के लिए प्रेस-फिटिंग बल 8-12kn है) और प्रेस-फिटिंग मशीन की गति (5-10 मिमी प्रति मिनट)। अपर्याप्त दबाव ढीले बीयरिंगों की ओर जाता है, जबकि अत्यधिक दबाव असर आंतरिक अंगूठी को नुकसान पहुंचाता है। प्रेस-फिटिंग के बाद, बिना चिपके सनसनी सुनिश्चित करने के लिए हाथ से असर को घुमाएं।
सील स्थापित करते समय, पहले सील नाली में ग्रीस की एक पतली परत लागू करें, फिर धीरे-धीरे ओ-रिंग को नाली में डालें (ट्विस्टिंग से बचें)। बाद के ऑपरेशन के दौरान पाउडर रिसाव और पानी के प्रवेश को रोकने के लिए एक समान निकासी (0.1-0.2 मिमी) सुनिश्चित करने के लिए भूलभुलैया सील के ऊपरी और निचले सील दांतों को संरेखित करें।
शाफ्ट और स्टील पाइप को इकट्ठा करते समय, धीरे-धीरे स्टील पाइप के केंद्र में शाफ्ट डालें, और शाफ्ट सेंटरलाइन और स्टील पाइप अक्ष के बीच विचलन की निगरानी करने के लिए एक डायल संकेतक का उपयोग करें। यदि विलक्षणता पाई जाती है, तो ऑपरेशन के दौरान रेडियल कंपन से बचने के लिए तुरंत समायोजित करें। जब असर वाले हाउसिंग बोल्ट को कसते हैं, तो निर्दिष्ट टोक़ को लागू करने के लिए एक टोक़ रिंच का उपयोग करें (जैसे, M10 बोल्ट के लिए टोक़ 25-30N · m है), और असमान बल के कारण भाग विरूपण को रोकने के लिए 3 चरणों में समान रूप से सममित बोल्ट को कस लें।
3। विधानसभा के बाद: सख्त निरीक्षण और मानकीकृत भंडारण
तैयार उत्पाद निरीक्षण के लिए "मृत छोरों के बिना समझदारी" की आवश्यकता होती है, और गैर-अनुरूप उत्पादों को कारखाने को छोड़ने से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है।
बुनियादी निरीक्षणों में शामिल हैं: का मैनुअल रोटेशनआइडलर रोलर(रोटेशन का लचीलापन and 3 चक्र, कोई चिपका हुआ या असामान्य शोर नहीं), एक डायल संकेतक के साथ रेडियल रनआउट माप () 0.5 मिमी), और एक फीलर गेज (≤ 0.3 मिमी) के साथ अक्षीय एंडप्ले माप। सील प्रदर्शन को एक पानी स्प्रे परीक्षण (पानी का दबाव: 0.2MPA, स्प्रे अवधि: 10 मिनट, कोई पानी सीपेज या रिसाव नहीं) पास होना चाहिए। एक नो-लोड ऑपरेशन परीक्षण की भी आवश्यकता होती है (घूर्णी गति: 1000R/मिनट, निरंतर संचालन: 30 मिनट, असर तापमान ℃ 40 ℃, कोई असामान्य शोर नहीं)।
गैर-अनुरूप उत्पादों के लिए, समस्याग्रस्त भागों को चिह्नित करें (जैसे, "अत्यधिक रेडियल रनआउट," "सील वाटर लीकेज"), उन्हें अलग कर दें, भाग आयामों और विधानसभा प्रक्रियाओं को फिर से सत्यापित करें, और केवल मुद्दों को हल करने के बाद फिर से असेंबली का संचालन करें।
तैयार उत्पादों को श्रेणी के अनुसार स्टैक किया जाना चाहिए, जिसमें लकड़ी के ब्लॉक (ऊंचाई) 10 सेमी) जमीन और बाद में नमी क्षति के साथ सीधे संपर्क को रोकने के लिए नीचे रखे गए हैं। इस बीच, उन्हें गर्मी स्रोतों और संक्षारक पदार्थों से दूर रखें। 3 महीने से अधिक समय के लिए संग्रहीत उत्पादों के लिए, जब स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए ग्रीस स्थिति को फिर से शुरू करेंआइडलर रोलर्सउपयोग में डाल दिया जाता है।
