आइडलर प्रसंस्करण में मुख्य रूप से दो भागों की प्रक्रिया आवश्यकताएं शामिल हैं: आइडलर बॉडी और आइडलर शाफ्ट।
(1) रोलर बॉडी प्रोसेसिंग
व्यवहार में, मशीन टूल ब्लैंकिंग, खराद फ्लैट एंड फेस, चैमरिंग, टर्निंग स्टॉप, आदि सभी पारंपरिक प्रसंस्करण विधियां हैं। इन प्रसंस्करण विधियों में कई कमियां हैं, जैसे कि दो बार दोनों छोरों पर क्लैंपिंग, दो मोड़ की समाक्षीयता को सुनिश्चित करना मुश्किल है, और रोलर रोटेशन का लचीलापन खराब है, जो रोलर के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।
इसके अलावा, रोलर शरीर का केंद्र नियंत्रित करना मुश्किल है, और मैन्युअल रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप एक बड़ी त्रुटि और अक्षीय दिशा का कारण बनाने के लिए आसान है
चैनलिंग गति बहुत बड़ी या बहुत छोटी है, और अंतर को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, और रोटेशन को लचीले ढंग से नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। अधिक उन्नत प्रसंस्करण विधि निम्नलिखित तीन चरणों द्वारा पूरी की जाती है: रोलर पाइप कटिंग मशीन टूल का उपयोग, उपकरण एक बेल्ट कन्वेयर रोलर स्टील पाइप काटने का उपयोग है, Chamfer के दोनों सिरों को एक समय में स्वचालित रूप से पूरा किया जाता है।
बोरिंग: इस ऑपरेशन में लागू मशीन टूल एक स्टील पाइप डबल-हेड ऑटोमैटिक ड्रिलिंग मशीन टूल है, यह मशीन टूल ऑटोमेशन के लिए एक विशेष उपकरण है, यह बेल्ट कन्वेयर के रोलर पाइप के दो छोरों को संसाधित कर सकता है, और एक ही समय में माउथ के प्रसंस्करण को एक ही समय में पूरा किया जा सकता है, और घर के लिए बियरिंग की बियरिंग को भी पूरा किया जा सकता है। औजार। इसके प्रसंस्करण के फायदे हैं: उच्च शरीर प्रसंस्करण सटीकता, तेज गति, एक बार की क्लैम्पिंग, और एक साथ मुंह के दोनों छोरों के प्रसंस्करण को सुनिश्चित करने के लिए।
वेल्डिंग: रोलर बॉडी और स्टैम्पिंग बेयरिंग सीट के बीच वेल्डिंग द्वारा पूरा किया जाना, इस पेपर में डबल-हेड सीओ 2 गैस ने स्वचालित वेल्डिंग मशीन, उच्च स्तर के स्वचालन को परिरक्षण किया और एक ही समय में संसाधित किया जा सकता है, न केवल समाक्षीयता सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग गुणवत्ता में सुधार, बल्कि श्रम तीव्रता को भी कम किया जा सकता है।
(२) आइडलर शाफ्ट प्रोसेसिंग
आइडलर शाफ्ट की मशीनिंग डबल सेंटर फाइन टर्निंग या रफ टर्निंग को अपनाती है, और फिर डबल सेंटर पीसने के बाद, इस प्रसंस्करण विधि का लाभ यह है: संप्रदायता की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए और माउंटेड असर में फिट की फिनिश आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए।
