उत्पादन रसद प्रणाली की दक्षता और उत्पादकता में सुधार करके,हम उत्पादन लागत कम करके अधिक लाभ प्राप्त कर सकते हैं। यद्यपि श्रम शक्ति बढ़ाकर और नए उपकरण खरीदकर रोलर का उत्पादन बढ़ाया जा सकता है, लेकिन मौजूदा रोलर उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता अधिकतम सीमा तक जारी नहीं की गई है, और संपूर्ण रोलर उत्पादन लाइन की मुख्य रसद प्रणाली की संचालन दक्षता कम है।
किसी उत्पादन प्रक्रिया का "टैक्ट" एक ही उत्पाद (या दो सर्विंग्स) के दो क्रमिक समापन के बीच का समय है।दूसरे शब्दों में, किसी उत्पाद को पूरा करने में लगने वाला औसत समय। चक्र समय का उपयोग आमतौर पर किसी विशिष्ट प्रक्रिया या प्रक्रिया के चरण के इकाई आउटपुट समय को परिभाषित करने के लिए किया जाता है। यदि उत्पाद बैचों में बनाया गया है, तो चक्र समय उत्पादों के दो बैचों के बीच का अंतराल है। प्रक्रिया डिज़ाइन में, यदि किसी प्रक्रिया को वह आउटपुट दिया जाता है जिसे हर दिन उत्पादित किया जाना चाहिए, तो पहली चीज़ जिस पर विचार करने की आवश्यकता है वह प्रक्रिया की गति है।
किसी उत्पादन प्रक्रिया में सबसे धीमे चक्र समय वाली प्रक्रिया या लिंक को आमतौर पर "अड़चन" कहा जाता है।. उत्पादन प्रक्रिया में रुकावटें न केवल एक प्रक्रिया की समग्र आउटपुट गति को सीमित करती हैं, बल्कि अन्य लिंक की उत्पादन क्षमता को भी प्रभावित करती हैं। अधिक मोटे तौर पर, तथाकथित टोंटी उन विभिन्न कारकों को संदर्भित करती है जो पूरी प्रक्रिया के आउटपुट को सीमित करते हैं, जैसे: कच्चा माल समय पर नहीं हो सकता है, सूचना प्रवाह अवरुद्ध है, जनशक्ति अपर्याप्त है, उपकरण विफलता, आदि। उत्पादित उत्पाद या एक विशिष्ट अवधि में उपयोग किए गए जनशक्ति या उपकरण के आधार पर टोंटी भी "बहाव" हो सकती है। "लाइन बैलेंसिंग" का तात्पर्य उत्पादन की सभी प्रक्रियाओं को बराबर करना और कार्य भार को समायोजित करना है ताकि प्रत्येक प्रक्रिया का कार्य समय जितना संभव हो उतना करीब हो।
रोलर उत्पादन लाइन के संतुलन विश्लेषण का मुख्य उद्देश्य है:एकल रोलर के प्रसंस्करण और विनिर्माण समय को कम करने और रोलर उत्पादन लाइन की समग्र दक्षता में सुधार करने के लिए; कच्चे माल की उचित व्यवस्था, प्रक्रियाओं के बीच तैयारी के समय को कम करना, समय के उपयोग में सुधार करना और रसद लागत को प्रभावी ढंग से कम करना; रोलर्स की कार्य-प्रगति सूची को कम करें, कार्यशाला में रोलर उत्पादन की तनाव क्षमता में सुधार करें, आदि। मौजूदा उत्पादन लाइन की संतुलन दर का विश्लेषण करके, उत्पादन लाइन की समस्याओं और कमियों को स्पष्ट किया जाता है, ताकि उत्पादन लाइन को उचित रूप से डिजाइन किया जा सके, उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को यथासंभव अधिकतम किया जा सके और दक्षता में सुधार किया जा सके।
