रोलर उत्पादन लाइन के विश्लेषण और डिजाइन पर प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और मुख्य लाइन लॉजिस्टिक्स के दो पहलुओं से विचार किया जाना चाहिए, और उत्पादन लाइन का लॉजिस्टिक्स डिज़ाइन उत्पादन कार्य का कार्य करता है और मुख्य लाइन लॉजिस्टिक्स सिस्टम के लिए उत्पादन संचालन की समग्र आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इसका मुख्य उद्देश्य संपूर्ण उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार करना, श्रमिकों की श्रम तीव्रता को कम करना और रसद लागत को कम करना है। वाहक की उत्पादन लॉजिस्टिक्स सिस्टम को इसकी संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के साथ निकटता से जोड़ा जाता है, सामग्री पिछली प्रक्रिया से रोलर प्रसंस्करण की प्रक्रिया के साथ अगली प्रक्रिया में होती है, वास्तव में, उत्पादन रसद प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बन गया है, प्रक्रिया यह है कि कच्चे माल और अन्य सामग्री वेयरहाउस से शुरू होती है, रोलर की शुरुआत, और फिर विभिन्न स्टेशनों के बीच प्रवाहित होती है। और अंत में तैयार उत्पाद गोदाम में प्रवेश करें।
आइडलर्स का प्रसंस्करण और निर्माण एक विशिष्ट असतत आंतरायिक प्रवाह उत्पादन मोड है।पूरी उत्पादन लाइन को रोलर उत्पादन की प्रक्रिया प्रवाह के अनुसार यथोचित रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए। यद्यपि रोलर उत्पादन और प्रसंस्करण उपकरणों की संख्या छोटी है, लेकिन विभिन्न उपकरणों की उत्पादन दर में एक बड़ा अंतर है। रोलर उत्पादन लाइन के कच्चे माल समय -समय पर बैचों में आते हैं, और प्रत्येक स्टेशन के बीच संसाधित किए जाने वाले रोलर्स को रोलर टेबल फ्रेम के माध्यम से ले जाया जाता है, और प्रत्येक स्टेशन के बीच की दूरी वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित की जाती है, और वर्कस्टेशन के बीच एक बफर क्षेत्र सेट होता है। उत्पादन लाइन की मुख्य लाइन लॉजिस्टिक्स गैर-डायनामिक प्रकार को अपनाती है, और प्रत्येक स्टेशन में पाइप बॉडी का प्रचलन एक यांत्रिक विधि को अपनाता है, अर्थात, पाइप बॉडी के स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम को अपनाया जाता है। बीयरिंग, सील और रिटेनिंग रिंग को मैन्युअल रूप से या एक विशेष लोडर द्वारा स्थापित किया जा सकता है। पैलेट उत्पादन लाइन की मुख्य लाइन लॉजिस्टिक्स में मुख्य रूप से मुख्य लाइन रोलर टेबल फ्रेम का डिज़ाइन शामिल है, पाइप बॉडी के स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग सिस्टम का डिज़ाइन, आदि।
