वर्तमान में, इंजीनियरिंग अभ्यास में, लोग मुख्य रूप से गहरी नाली रेडियल बॉल बीयरिंग और पतला रोलर बीयरिंग का उपयोग करना चुनते हैं। पतला रोलर बीयरिंग आमतौर पर कठोर कामकाजी वातावरण में उपयोग किया जाता है। संरचना के डिजाइन में, बीयरिंग आमतौर पर एक बड़े क्लीयरेंस बॉल बेयरिंग को अपनाता है, और ऑपरेशन के दौरान, विशेष रूप से क्षैतिज रोलर, रोलिंग तत्वों के बीच बहुत अधिक सूखा ग्रीस मौजूद होता है और स्वचालित रूप से छुट्टी नहीं दी जा सकती है, जिससे बीयरिंग के पहनने में तेजी आती है, और सेवा जीवन बहुत कम हो जाता है। इस घटना से बचने और आइडलर की भार-वहन क्षमता को बढ़ाने के लिए, डिजाइन गणना में बड़ी भार-वहन क्षमता वाले पतला रोलर बीयरिंग का उपयोग किया जाता है, ताकि ग्रीस को स्वचालित रूप से छुट्टी दी जा सके।
सामान्य तौर पर, हम 204 और 205 श्रृंखला रोलिंग बीयरिंग का चयन और उपयोग करते हैं। हालाँकि, विशेष बीयरिंगों के निरंतर उद्भव के साथ, विशेष बीयरिंगों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, इसलिए बीयरिंगों के समग्र गुणवत्ता स्तर में काफी सुधार किया जा सकता है। कई परीक्षण डेटा के बाद, यह दिखाया गया है कि बहुत कठोर परिस्थितियों में भी, विशेष बीयरिंग का घूर्णन प्रतिरोध कम है, और प्रयोगात्मक जीवन काफी बढ़ गया है, जो 204 बीयरिंग के 10 गुना से अधिक तक पहुंच सकता है। इससे पता चलता है कि रोलर बीयरिंग के लिए विशेष बीयरिंग का उपयोग न केवल बीयरिंग के सेवा जीवन में काफी सुधार कर सकता है, बल्कि रोलर बीयरिंग137 की समग्र गुणवत्ता में भी सुधार कर सकता है।
बियरिंग रोलर के महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, और इसका चयन उचित है, और गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीधे रोलर के सेवा जीवन को प्रभावित करती है। बेल्ट कन्वेयर के संचालन में, रोलर में उच्च घूर्णी गति होती है, जो मुख्य रूप से रेडियल बल को सहन करती है और एक निश्चित अक्षीय बल को भी सहन करती है। आइडलर की लागत और ऊपर वर्णित विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए, आमतौर पर गहरी नाली बॉल बेयरिंग को चुना जाता है।
अत्यधिक घिसाव रोलिंग बियरिंग्स की विफलता का मुख्य रूप है, और अनुचित स्नेहन, अनुचित स्नेहक प्रकार या संरचना अत्यधिक घिसाव का कारण बनने वाले प्रमुख कारकों में से हैं। इसलिए, हमें स्नेहन विधियों और रोलिंग बीयरिंगों की स्नेहक किस्मों के चयन को बहुत महत्व देना चाहिए।
स्नेहन के दृष्टिकोण से, दो तरीके हैं:
(1) एक बार का तेल स्नेहन, क्योंकि पहनने के मध्य और देर के चरण में रोलर में इस स्नेहन विधि से, इसके चलने का प्रतिरोध तेजी से बढ़ता है, और असर का जीवन भी कम होता है, इसलिए समर्थन का दीर्घकालिक संचालन इस मोड के लिए उपयुक्त नहीं है (2) तेल-इंजेक्टेड स्नेहन हो सकता है, इस तरह से असर न केवल एक अच्छा स्नेहन स्थिति बनाए रख सकता है, बल्कि असर रेसवे में अशुद्धियों को भी खत्म कर सकता है। यह विधि न केवल बेयरिंग के सेवा जीवन में सुधार करती है, बल्कि ऑपरेशन के दौरान रोलर के निरंतर प्रतिरोध को भी बनाए रखती है।
रोलिंग बियरिंग्स में उपयोग किए जाने वाले स्नेहक को तीन मुख्य श्रेणियों में विभाजित किया जाता है, अर्थात् तेल, ग्रीस और ठोस स्नेहक, जिनमें ग्रीस का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। रोलर संरचना की सीमाओं और विभिन्न उपयोग स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, आमतौर पर ग्रीस स्नेहन का उपयोग किया जाता है। कोयला खनन मशीनरी में आमतौर पर तीन मुख्य प्रकार के ग्रीस का उपयोग किया जाता है: कैल्शियम-आधारित ग्रीस, सोडियम-आधारित ग्रीस और लिथियम-आधारित ग्रीस।
